閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度㊙️，極大(dà)地延㊙️長了模具(ju)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具㊙️的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pán)經👣檢測🔴合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(ta)👣測量工具無法(fa)檢測⚽)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動精(jīng)度高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組件(jiàn)✍️組成，同安⛱️裝于(yu)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高㊙️，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xin)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)模套配有的滾(gun)動旋轉裝㊙️置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大限度的降(jiang)低💁了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽🚶‍♀️命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dài)傳動，傳動環節(jie)過☁️多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工(gong)藝繁❓瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝(zhuāng)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過🏃程中(zhōng)，模具受損嚴重(zhong)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材🌈進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kao)🛀🏻性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機🔞床(chuáng)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起了很‼️好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chen)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆⭕的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止🔴了因灰(huī)塵、鐵🔞屑落至導(dao)軌💞、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分🈲台(tái)面采用不鏽💋鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(jù)線保護🔞拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校⭐正(zheng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)💋用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(ping)行度和平🌈面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bú)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外💜側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有🆚機(jī)💞加工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bu)件全部由🤩加工(gong)中心完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(cheng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuāng)🐆導軌設計，送料(liao)🔱穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不進✉️行♊沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(āi)爾法)液🍉壓✌️站。該(gai)♍液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級(jí)⚽壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品牌(pai)🍉——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhi)，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制🍉精度(dù)高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)💛求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖🔞壓時(shi)均用高壓，待機(jī)🛀🏻時電機滿負荷(he)📞工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)成漏油現🚩象;普(pu)通液壓站為開(kai)環設計⛷️，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)🐉拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(hé)适的模具❄️去加(jia)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻工🔞。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套🏃🏻‍♂️裁(cái)多個零件,可以(yi)較大程度的節(jie)約👨‍❤️‍👨闆材,提❤️高材(cai)料的利用🛀率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(mian)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺放🔴不正規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiao)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數