鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加工(gong)、将複雜且人工難(nán)以操👨‍❤️‍👨作的加工工(gong)藝簡單化，鋼筋籠(long)制作中在人工輔(fu)助基礎上實現🈲主(zhǔ)筋❓上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主筋(jin)焊接🤟等工序自動(dòng)完🈲成的自動化生(shēng)🏃産裝備，極大提高(gao)加工效率和産品(pǐn)品質，且💁較老産品(pǐn)優化了多❓個重要(yao)結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降(jiàng)低，設備更有市場(chǎng)競争📞力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及十(shi)字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規格(gé)靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和 3 台(tai)變頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保證(zhèng)了成品籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主♋筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊接(jie)工作;

● 固定機架及(jí)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhu)機重量，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gou)進行了優化設計(ji)，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後❄️加工的工藝(yì)，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼(gāng)管❌，經過⛱️精密的冷(lěng)彎成型，之後直接(jie)使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面🔞接(jie)觸，增大了接觸面(miàn)。使得設備運行更(gèng)加平穩且，設備運(yùn)✂️行慣量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動盤(pán)拖動向後移動🌐，盤(pan)筋不🌈移動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhi)，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預(yu)先在模闆上布置(zhì)的，與主😘筋✌️根🤞數相(xiang)同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改變(biàn)時，需要人工更換(huan)模闆以及重新布(bu)置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支(zhi)撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂(chuí);

● 配有多組分料盤(pan)，防止生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動👈上(shàng)🏒料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用(yòng)戶選🏃🏻‍♂️擇(不推薦)。