折彎機的用(yong)途
1.
上下模(mo)具,可折彎成各(gè)種形狀工件,滑(huá)塊行程一次即(jí)‼️可對闆料進行(hang)一次折彎成形(xing),經過多次折彎(wān)即可獲得較複(fu)雜形狀的工件(jiàn),當配備相應的(de)裝備後🤞,還能作(zuò)沖孔用。
2.油缸中(zhong)設有機械擋塊(kuai),确保滑塊行至(zhi)下死點的重🚶♀️複(fú)定位精🔴度,以保(bǎo)證批量生産時(shi)折彎角度的一(yī)緻性。
折彎機的(de)外形結構
1.運用(yòng)UG(有限元)分析方(fāng)法,經計算機輔(fu)助優化設計,外(wài)形美⛱️觀。
2.機器采(cǎi)用鋼闆焊接結(jié)構,具有足夠的(de)強度和剛度,液(ye)壓傳動保證工(gong)作時不緻因闆(pan)料厚度變化或(huò)下模“V”形槽選擇(zé)不當而引起嚴(yán)重超載事故,此(cǐ)外本機器具有(yǒu)工😍作平穩,操作(zuo)方便、噪音小、安(an)全可靠等特點(dian)。
3.油缸中設有機(jī)械擋塊,确保滑(huá)塊行至下死點(dian)的重複定位精(jīng)度,以保證批量(liàng)生産時折彎角(jiao)度的一緻性。
4.采(cai)用德國技術進(jìn)行内應力消除(chu)。
5.整體框架采用(yòng)打砂方式除鏽(xiù),并噴有防鏽漆(qi)。
折彎機的工作(zuo)滑塊結構
采用點(dian)動規範可方便(biàn)地進行試模和(hé)調整。
2.上動式折(shé)彎機設計,雙油(yóu)缸同時工作,操(cāo)作平衡、方便、安(an)全。
3.在下死點有(you)保壓延時功能(néng),确保工件精度(dù)。
4.在國家相關标(biāo)準條件下,折彎(wan)角度精度可達(dá) ±45´。
折彎機(ji)的液壓系統
1.
滑塊(kuai)急停等動作。
2.液(ye)壓系統元件采(cǎi)用力士樂系列(lie)
3.,
4.密封(fēng)圈選用日本NOK公(gōng)司,密封性能好(hǎo),工作可靠,壽命(ming)長。
5.機床可在額(e)定負荷下連續(xù)工作,液壓系統(tong)無洩漏且持續(xù)穩定,精度高。
折(she)彎機的電氣控(kòng)制系統
1.控制系(xì)統采用南京埃(āi)斯頓公司的E21控(kong)制系統(可選配(pèi))
a.控制精度0.01mm,對軸(zhóu)、X軸的伺服電機(jī)控制
c.
d.快速(su)進入面頁面,大(dà)大方便機床操(cao)作者
e.具有逃料(liào)控制功能及模(mó)具參數設置功(gōng)能
f.柔性安裝方(fāng)式
2.電氣元件和(hé)材料符合國際(ji)标準,安全可靠(kao),,抗幹擾(rǎo)能力強。
3.帶可移(yí)動的腳踏開關(guan)操作.有緊急停(tíng)電功能。
4.其他電(diàn)控元件選用優(yōu)質名牌産品。
5.機(jī)床采用交流380V三(sān)相四線制供電(dian)電源,控制回路(lu)為交流220V電壓
6.電(diàn)機主電路具有(you)短路、過載、缺相(xiang)保護。
7.操作按鈕(niǔ)安裝于機床的(de)按鈕台上,電氣(qi)開關、指示燈、安(ān)裝于專用電氣(qì)控制箱内。
9.折彎(wan)機設有相應的(de)點動控制按鈕(niǔ)及急停按鈕。
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折(she)彎機的滑塊同(tóng)步控制
折彎機(jī)滑塊行程中的(de)同步,采用機械(xiè)液壓同步機構(gòu),結構簡單、穩定(dìng)可靠,一般不需(xū)經常維修能保(bao)持長期使用。
折(shé)彎機模具
1.随機(ji)标準上下模具(jù)壹套.
2.上模連接(jie)部分裝有補償(cháng)機構,在折彎闆(pǎn)料時以補償工(gong)作台和滑塊的(de)撓度,保證獲得(dé)較高
的工作精(jīng)度。
3.上模采用多(duo)件分段短模,,具(jù)有精度高互換(huan)性好,,特别在上(shang)模連
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