鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以操作的(de)加工☎️工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔㊙️助基礎(chu)上🔴實現主(zhu)筋🤞上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合💘理(lǐ)且成本大(da)🈲幅降低，設(she)備🐆更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基🈲規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來🌈設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)🌈動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)🔱，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)支撐輥🏒的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動🏃‍♀️，盤(pan)筋不🤞移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)🌈同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模🔱闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上⁉️料機構(gòu)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。