閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cai)用專用工裝(zhuāng)🐪夾具進👨‍❤️‍👨行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度🚶‍♀️，極(ji)大地延長了(le)🏃‍♀️模具的定位(wèi)精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在(zài)🔴減輕模具輪(lun)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jie)構，保證了模(mo)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經(jing)檢👈測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他🛀測量工(gōng)具無法檢測(cè)💚)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)💰動🏃‍♂️精度📞高;旋(xuan)📱轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fu)電機直線連(lian)接，同步可靠(kao)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具(jù)的同心度和(he)同一位置度(dù);自轉模上下(xia)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(da)✏️限度的降低(dī)🈲了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dòng)距離長，加工(gōng)、安🌐裝工藝繁(fán)瑣，以緻自❄️轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(ji)累誤差🤞偏大(dà)，難以精确控(kong)制上🌈、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)緻于造成在(zài)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yong)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)📱型闆材進行(hang)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tào)的氣動元件(jiàn)，保證了整機(ji)性能的可靠(kao)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuang)⚽工作時的噪(zào)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(ji)結構🌈，即能防(fáng)止因間隙過(guo)大造成的撞(zhuang)🈲闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至(zhi)導軌、絲杆表(biǎo)面，造🐇成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改為放置機(jī)身側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)☎️，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zheng)每件🙇‍♀️導軌、絲(sī)杆的直線度(du)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)消除焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(jī)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾重(zhong)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平面度公💰差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dǎo)軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠;送(song)料托架外側(cè)設有調整💰螺(luó)栓，使得送料(liao)托闆具有㊙️微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(shēng)的自然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jie)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所🏃有✌️機加(jia)工配🔞件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工中心(xīn)完成📱)，經檢測(cè)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jian)的加工精度(dù)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lei)公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕🔅尾(wěi)型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bu)進行沖壓,隻(zhī)作位移運動(dong)，以保證程序(xu)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pái)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jin)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配⭐置(zhì)表㊙️);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuang)級壓力;沖壓(ya)薄闆🏃‍♂️時雙泵(beng)同時工作，速(sù)度快、效率高(gao);沖☁️壓厚闆時(shí)自動切換🔞至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時，由蓄能器(qi)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(li)閥(全球頂級(ji)品牌⚽——德國力(li)士樂)，控❤️制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhì)，時刻監🛀🏻控沖(chong)頭位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿🌍足任何沖(chòng)壓工藝要求(qiú)。普通油缸式(shì)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)壓時均用高(gāo)🈲壓，待機時電(dian)機滿負荷工(gong)作✨，耗能高，電(diàn)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(yóu)現象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節行程✍️，隻能(neng)進行沖壓，不(bu)能進行拉🐆伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(ze)較合适的模(mó)🙇🏻具去加工❄️。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)🛀果在大闆上(shang)套💘裁多個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yue)✍️闆材,提高材(cai)料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xian)🏃🏻示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺🔞放不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖壓效⚽果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數