閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)📧裝🚶夾具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了👌模具(ju)🚶的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jie)構，在🔞減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)👨‍❤️‍👨證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)🐪經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他⭐測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳動🌍精(jing)🐪度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪✨,齒輪(lún)箱等⭐組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高✍️，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀👉具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自♈轉模(mo)上下♍模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低⛱️了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shòu)👄命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)👈，用同步帶(dài)💜傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上♉、下自轉(zhuǎn)㊙️模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以☂️緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)📐機🏃床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被👨‍❤️‍👨劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同🌏時(shí)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌㊙️、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周🌐邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)👣保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保護🤩拖(tuō)鍊由傳🙇🏻統(tong)方式改🛀🏻為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝😄配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的📧直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除㊙️焊(hàn)接🔞産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cǎi)🆚用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(chéng)🙇‍♀️的送料速(su)🧡度不穩定(ding)㊙️、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhū)🌈;送料托架(jià)外側設有(you)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)⚽久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gong)🚶配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jiàn)的🐪加工精(jīng)🐇度，消除了(le)配件組裝(zhuang)✍️過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體㊙️式燕(yan)尾型拖👉闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計🔅，送料(liào)穩定☎️、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站💜。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pei)🍓置表🌈);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆🎯時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度💞快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有♌伺(si)服比例閥(fá)👌(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭🔞位置(zhi)，控制💚精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)⁉️站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)💋，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xian)💃象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉👄伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加工。可(kě)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零🤩件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放✉️不正規(gui)造成的模(mó)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(jì)術參數