閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾☀️具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)♍式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(jù)📐的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測🈲)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳👄動精(jing)🛀🏻度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直⭕線連接(jiē)，同步可🔱靠(kao)，傳動精度(du)高⛷️，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下🌐模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩㊙️擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉模(mó)的使用壽(shòu)命。現🌈有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bu)僅降低🏃🏻了(le)機床工作(zuo)📧時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很‼️好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被🔞劃(huà)傷;獨🌐特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構🏃，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shí)起到對🔴導(dǎo)軌、絲杆🤟的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止❄️了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲⭕杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周🛀邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽🌏鋼(gang)💚保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙✊，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校✊正(zheng)，保證每件(jiàn)💋導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消‼️除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)😍料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)♌度不穩定(ding)⛹🏻‍♀️、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū)🐆;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(yǒu)🌂微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suǒ)有機加工(gōng)配👄件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)❌度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙🙇‍♀️導軌(guǐ)設計⭐，送料(liào)穩定、定位(wei)🤩準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内🏒不進(jin)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)💘液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kou)🏒牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)🍉置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵‼️同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)👄壓厚闆時(shí)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dai)機狀态時(shí)✊，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有♻️伺(si)服比例閥(fá)♻️(全球頂級(jí)品牌🥰——德國(guo)力士樂)，控(kong)🏒制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)㊙️足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)♈求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)🏃，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計♈，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(hang)💚拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套🍓裁多✊個(ge)零件,可以(yǐ)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)壽⭐命(沖壓(yā)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數