閉式(shi)液壓數控(kong)轉塔沖床(chuang)主要性能(néng)特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳(tan)結鋼調質(zhì)、回火處理(li);采用專用(yong)工裝夾具(ju)進㊙️行成對(dui)加工，保證(zhèng)了上下模(mo)位的同軸(zhóu)度，極大地(dì)延長了🌈模(mó)具📐的定位(wei)精度;采用(yòng)薄轉塔鑲(xiang)嵌🔅式輪盤(pán)結構，在減(jian)輕模🔴具輪(lun)盤自身重(zhòng)力的同時(shi)，仍保持長(zhang)導向結構(gòu)，保證了模(mó)具的導向(xiàng)穩定性 。

2.公(gōng)司配備大(da)型進口(瑞(ruì)典海克斯(sī)康)三坐标(biāo)測量儀，輪(lún)盤經檢測(cè)合格後裝(zhuang)配(輪盤定(ding)位孔分度(dù)值其他測(cè)量工具🏃🏻無(wú)法檢測)。

(二(èr))、自轉工位(wèi)(旋轉工位(wèi))：采用渦輪(lún)蝸杆傳動(dòng)方式，傳動(dong)精度高;旋(xuán)轉工位由(you)渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒(chǐ)輪✔️箱等組(zu)件組成㊙️，同(tóng)安裝于同(tóng)步齒輪箱(xiang)的伺服電(dian)機直線連(lian)接，同步可(ke)靠，傳動🌏精(jīng)度高，保證(zheng)了自轉模(mó)上、下刀具(jù)的同心度(du)和同一位(wei)置度;自轉(zhuǎn)模上下模(mó)套配有的(de)滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小(xiao)了摩擦系(xì)數，較大🤞限(xiàn)度的降低(di)了磨損，延(yán)長了自😍轉(zhuǎn)模的使用(yong)壽命。現有(you)的傳統的(de)自轉模部(bu)套，用同步(bù)帶㊙️傳動，傳(chuan)動環節過(guò)多，傳動方(fāng)式複雜，傳(chuan)動距離長(zhǎng)，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉(zhuǎn)模制造安(ān)🥰裝完成以(yǐ)後，積累誤(wu)差偏大，難(nan)以精确控(kòng)制上、下自(zì)轉模刀具(ju)的同一✔️位(wei)置度，以緻(zhi)于造成在(zai)沖切加工(gong)過程中，模(mó)具受損嚴(yan)重，使用成(chéng)本⛷️過高，并(bing)且不能對(duì)薄型闆材(cái)進行沖切(qiē)加工。

(三)、國(guo)際化配套(tao)的氣動元(yuan)件，保證了(le)整機性能(néng)的可靠性(xing)。

(四)、采用進(jin)口大導程(chéng)滾珠絲杠(gàng)、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷(shua)闆混合式(shì)工作台面(miàn)，不僅降低(di)了機床工(gong)作☂️時的噪(zao)音和振動(dòng)，而且對加(jiā)工闆材表(biao)面起了很(hen)好的保護(hu)作用📱，可有(you)效防止闆(pan)材表面被(bèi)劃傷;獨特(tè)的工作台(tái)面防塵設(she)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻計結構，即(jí)能防止因(yīn)間隙過大(dà)✨造成的撞(zhuang)闆事故，同(tong)時起到對(dui)導軌、絲杆(gan)🌏的防塵作(zuo)用;有效的(de)防止了因(yin)灰塵、鐵屑(xie)落至導軌(gui)⛷️、絲杆表面(mian)，造成的滾(gǔn)珠磨損，有(yǒu)效的延長(zhang)了導軌、絲(si)杆的其使(shǐ)用壽命;台(tai)面周邊及(ji)部分台面(miàn)采用不鏽(xiu)鋼保護，美(mei)觀大方、堅(jian)💘固耐用。數(shu)據線保護(hu)拖鍊由傳(chuan)統方式改(gai)為放置機(ji)身側面，減(jian)少工作台(tái)縫隙🔞，防止(zhi)刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆(gan)的裝配，全(quan)部用激光(guang)準直儀校(xiao)🔅正，保證每(měi)件🌂導軌、絲(sī)杆的📧直線(xiàn)度和平行(háng)度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼(gang)闆焊接機(ji)身，經高溫(wēn)回火處理(lǐ), 徹底消除(chú)焊接産生(shēng)的内應力(lì)去除，避免(miǎn)機身變形(xíng);送料托架(jià)采用一次(cì)裝夾加工(gong)工藝，避免(miǎn)因二次裝(zhuāng)夾重複定(dìng)位産生的(de)平行度和(hé)平面度公(gong)差過大造(zào)成的送料(liao)速度不穩(wen)定、損傷導(dao)軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾(gun)珠;送料托(tuo)架外側設(she)有調整螺(luo)栓，使得送(sòng)料托闆具(jù)有👄微調功(gong)能，解決了(le)因使用年(nián)限久，所産(chǎn)生的自🐅然(rán)變形無法(fa)調🔞整的弊(bì)端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件(jiàn)均經過回(hui)火處理，消(xiāo)除内應力(li);所有機🆚加(jiā)工配件，全(quan)部在公司(si)内部加工(gōng)完成(精密(mì)部件全部(bù)由加工中(zhong)心完成)，經(jīng)檢測合格(gé)後裝配，有(yǒu)效的控制(zhi)了每個部(bu)件的🔞加工(gōng)精度，消除(chú)了配件組(zu)裝過程中(zhōng)産生的積(jī)累公差。

(八(bā))、使用浮動(dòng)式氣動夾(jia)鉗，夾持力(li)大，送料平(píng)穩;整體式(shi)燕尾型拖(tuo)闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動(dong)方便，橫梁(liang)采用雙導(dǎo)軌設計，送(sòng)料穩定♊、定(dìng)位準确。

(九(jiu))、系統具有(you)自動夾鉗(qian)保護功能(neng)，可在保護(hù)區域内✌️不(bu)進行沖壓(ya),隻作位移(yi)運動，以保(bǎo)證程序運(yùn)行的連續(xu)性。

(十)、采用(yòng)國内知名(ming)品牌上市(shì)集團公司(sī)南京(埃爾(ěr)法)液壓站(zhàn)。該液壓站(zhàn)沖壓系統(tong)主要元件(jian)均采用進(jìn)口牌品(詳(xiang)見液壓站(zhan)配置表);液(yè)壓站采取(qu)高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖(chòng)🏃🏻壓薄闆時(shi)雙泵同時(shí)工作，速度(du)快、效率高(gāo);沖🏃‍♂️壓厚闆(pan)時📱自動切(qie)換💁至高壓(yā)系統;待機(jī)待機狀态(tài)時，由蓄能(néng)器提供壓(yā)力，節能效(xiào)果好;配有(yǒu)伺服比例(li)閥(全球頂(dǐng)級品牌——德(dé)國力士樂(le))，控制器、位(wèi)移傳感器(qi)全閉環控(kong)制🚶，時刻監(jian)⛷️控沖頭位(wèi)置，控制精(jīng)度高，可以(yi)滿足任何(he)沖壓工藝(yì)要求。普通(tōng)油缸式液(yè)壓☂️站隻有(you)單級壓力(li)，沖壓時均(jun1)用高壓，待(dài)機時電機(jī)滿負荷工(gong)作，耗能高(gāo)，電器、密封(fēng)損傷元件(jiàn)嚴重，極易(yi)造成漏油(yóu)現🏃🏻象;普通(tōng)液壓站為(wéi)開環設計(jì)，隻能靠位(wèi)置開關調(diào)節行程，隻(zhi)能進行沖(chòng)壓，不能進(jin)行✍️拉伸等(děng)加工工藝(yi)。

(十一)、自動(dòng)選模加工(gōng)：系統能自(zì)動選擇較(jiao)合适的模(mo)具去加工(gōng)。可進行加(jiā)工軌迹和(he)路徑的顯(xiǎn)示模拟,如(rú)🏃🏻‍♂️果在大闆(pan)上套裁多(duo)個零件,可(kě)以較大程(cheng)度的節約(yue)🈲闆材,提高(gāo)材料的利(li)用率。

(十二(er))、輪盤轉模(mó)工位顯示(shi)，沖壓時間(jiān)顯示、加工(gong)量顯🔞示💃🏻、模(mó)具✏️壽命(沖(chòng)壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具存(cún)放工裝，避(bi)免因模具(ju)擺放不正(zhèng)規造成的(de)模具損傷(shang)，有效的保(bao)護了模具(ju)，保⛷️證了模(mó)具的沖壓(ya)效果，延❌長(zhǎng)了模具的(de)使用壽命(mìng)。

西安數控(kòng)沖床産品(pǐn)技術參數(shù)