閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具🌈進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤自(zì)身重🚶‍♀️力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保🌍證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)測💋合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他💜測量工具❗無(wú)法檢測💜)。

(二)、自轉工(gōng)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動🏒精度🎯高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪✂️,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接🏃‍♀️，同(tóng)步可靠，傳動⚽精度(dù)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下🌍模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大🍉限度的(de)降低✂️了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dong)環節😘過多，傳動方(fang)式複雜📞，傳動距離(li)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shang)📱、下自轉模刀具的(de)同一⭐位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(dui)薄型闆🧑🏾‍🤝‍🧑🏼材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機☂️床(chuáng)工⭐作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhi)因👉間隙過大造成(chéng)的撞💔闆事故，同時(shi)起到對💜導軌、絲杆(gǎn)⭕的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保㊙️護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gai)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)，防止💯刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yi)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的✊直㊙️線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底❌消除🈚焊(han)㊙️接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采🔞用(yong)一🚶‍♀️次裝⭕夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定📱位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)🔴的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠⛹🏻‍♀️;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diào)功能，解決⭐了因使(shǐ)用年限🔆久，所産生(sheng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jiā)♈工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制📱了每(mei)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌㊙️設計🚶‍♀️，送(song)料穩定、定位😍準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)進行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連㊙️續性(xing)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)壓😄站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)⛱️(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵👄同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖♌壓厚闆時(shí)🔞自動切換❗至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(lì)閥🌈(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jian)控沖頭位置，控制(zhì)🔴精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(ye)㊙️壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gao)🏃‍♂️壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現🧡象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節🔞行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能⭐進行(hang)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)📱去加♉工🌈。可✉️進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🌈果在(zai)📐大闆上套💃裁多個(gè)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放不🔆正規🆚造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chong)壓效果，延🐪長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數