閉(bì)式液壓(ya)數控轉(zhuǎn)塔沖床(chuáng)主要性(xing)能特點(diǎn)
(一)、輪盤(pan):
1.轉塔輪(lun)盤采用(yòng)45#碳結鋼(gāng)調質、回(hui)火處理(lǐ);采用專(zhuan)用工裝(zhuāng)夾具進(jìn)㊙️行成對(duì)加工,保(bao)證了上(shang)下模位(wèi)的同軸(zhou)度,極大(da)地延長(zhǎng)了模具(jù)的定位(wèi)精度;采(cai)用薄轉(zhuan)塔鑲嵌(qiàn)式輪盤(pán)結構,在(zài)🔞減輕模(mo)具輪盤(pán)自身重(zhong)力的同(tóng)時,仍🌈保(bǎo)持長導(dao)向結構(gòu),保證了(le)模具的(de)導向穩(wěn)定性 。
2.公(gōng)司配備(bèi)大型進(jin)口(瑞典(diǎn)海克斯(sī)康)三坐(zuò)标測量(liang)儀💃,輪盤(pán)經💚檢測(cè)合格後(hòu)裝配(輪(lun)盤定位(wèi)孔分度(dù)值其他(tā)測量🌂工(gong)具無法(fǎ)檢測)。
(二(èr))、自轉工(gōng)位(旋轉(zhuǎn)工位):采(cai)用渦輪(lún)蝸杆傳(chuán)動方式(shi),傳動精(jing)度高;旋(xuán)轉工位(wei)由渦輪(lun),蝸杆,傳(chuán)動軸,同(tóng)步齒輪(lún),齒輪箱(xiāng)等組件(jian)🈚組成,同(tong)安裝于(yu)同步齒(chǐ)輪箱的(de)伺服電(diàn)機直線(xiàn)連接,同(tóng)步可靠(kào),傳動精(jing)度高,保(bǎo)證了自(zi)轉模上(shang)、下刀具(ju)的同心(xin)度和同(tóng)一位置(zhì)度;自轉(zhuǎn)模上下(xia)☂️模套配(pei)有的滾(gun)動旋轉(zhuǎn)裝置,減(jian)小了摩(mo)擦系數(shù),較大限(xiàn)度的降(jiàng)低🏃🏻了磨(mó)損,延長(zhang)了自轉(zhuan)模的使(shǐ)用壽🏃命(mìng)。現有的(de)傳統的(de)自轉模(mó)部套😘,用(yòng)同步帶(dai)傳動,傳(chuan)動環節(jiē)過多,傳(chuan)動方式(shi)複雜,傳(chuan)動距離(li)長,加工(gong)❓、安裝工(gong)藝繁🌂瑣(suo),以緻自(zì)轉模制(zhì)造安⭐裝(zhuāng)完成以(yǐ)後,積累(lèi)誤差偏(pian)大📱,難以(yǐ)精确控(kòng)制上、下(xià)自轉模(mó)刀具的(de)同一位(wei)置度,以(yǐ)緻于造(zào)成在沖(chong)切加工(gōng)過✂️程👨❤️👨中(zhong),模具受(shou)損嚴重(zhòng),使用成(cheng)本過高(gao),并且不(bu)能對薄(bao)型闆材(cai)進行沖(chong)切加工(gong)。
(三)、國際(jì)化配套(tao)的氣動(dong)元件,保(bǎo)證了整(zheng)機性能(néng)的可♌靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大(da)導程滾(gun)珠絲杠(gang)、直線導(dǎo)軌,
(五)、采(cǎi)用萬向(xiàng)球、毛刷(shuā)闆混合(hé)式工作(zuo)台面,不(bu)僅降低(di)了機💚床(chuang)工作時(shí)的噪音(yin)和振動(dòng),而且對(duì)加工闆(pǎn)材表面(mian)起了很(hěn)好的保(bao)護作用(yòng),可有效(xiao)防止闆(pǎn)材表面(mian)被劃傷(shang);獨特的(de)工作台(tai)面防塵(chén)設計結(jie)構,即能(neng)防止因(yin)間隙過(guò)大造成(cheng)的撞闆(pǎn)事故,同(tong)時起到(dao)對導軌(guǐ)、絲杆的(de)防塵作(zuo)用;有效(xiào)的防止(zhǐ)了因灰(hui)塵、鐵🔴屑(xiè)落至導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)表面,造(zao)成的滾(gun)珠磨損(sǔn),有效的(de)延長了(le)導㊙️軌、絲(si)杆的其(qi)使用壽(shou)命;台面(mian)周☂️邊及(ji)部分台(tái)面采用(yong)不鏽鋼(gāng)保護,美(mei)觀大方(fāng)、堅固耐(nai)用。數據(jù)線保護(hu)拖鍊由(you)傳統方(fang)式改為(wei)放置機(ji)身側面(mian),減少工(gong)作台縫(féng)隙,防止(zhi)刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌(gui)、絲杆的(de)裝💰配,全(quan)部用激(ji)光❌準直(zhí)儀校正(zhèng),保證每(mei)件導軌(guǐ)、絲杆的(de)直線度(du)和平行(hang)度。
(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆(pan)焊接機(ji)身,經高(gāo)溫回火(huo)處理, 徹(chè)底消除(chu)焊接産(chǎn)生的内(nèi)應力去(qù)除,避免(miǎn)機身變(biàn)形;送料(liào)托架采(cǎi)用一💜次(cì)裝🌈夾加(jiā)工工藝(yì),避免因(yīn)二次裝(zhuang)夾重複(fu)定🌈位産(chǎn)生的平(ping)行度和(hé)平面度(dù)公⁉️差過(guo)大造成(cheng)的送料(liào)速度不(bu)穩定、損(sǔn)傷導軌(guǐ)🌈滑塊、絲(sī)杆螺母(mǔ)滾珠;送(song)料托架(jià)外側設(shè)有調整(zheng)螺栓,使(shǐ)得送料(liào)托闆具(jù)有微調(diao)功能,解(jiě)決了因(yīn)使用年(nian)限久,所(suo)産生的(de)自然變(biàn)形無法(fǎ)調😍整的(de)弊端。
(七(qī))、焊接件(jiàn)、鑄造件(jiàn)均經過(guo)回火處(chu)理,消除(chú)内應力(lì);所有機(ji)🔆加工配(pei)件,全部(bù)在公司(si)内部加(jia)工完成(cheng)(精密部(bu)👣件全部(bù)由✉️加工(gong)中心完(wán)成),經檢(jian)測合格(ge)後裝配(pèi),有效✉️的(de)控制了(le)每個部(bu)件的加(jia)工精度(du),消除了(le)配件組(zu)裝過程(chéng)中産生(sheng)的積累(lei)公差。
(八(bā))、使用浮(fu)動式氣(qi)動夾鉗(qian),夾持力(lì)大,送料(liào)平穩;整(zhěng)體式燕(yan)尾型拖(tuo)闆,剛性(xing)好,夾鉗(qian)移動方(fāng)便,橫梁(liáng)采用雙(shuang)導軌設(shè)計,送料(liao)穩定、定(dìng)位準确(què)。
(十)、采用(yong)國内知(zhī)名品牌(pai)上市集(jí)團公司(si)南京(埃(ai)爾法)液(ye)壓👄站❗。該(gai)液壓站(zhàn)沖壓系(xi)統主要(yào)元件均(jun)采用進(jìn)口牌品(pin)(詳見液(ye)壓站配(pèi)置表㊙️);液(yè)壓站采(cǎi)取高、低(di)壓雙級(jí)壓力;沖(chong)壓薄闆(pan)時雙泵(beng)同時工(gong)✨作,速度(du)快、效率(lü)高;沖壓(ya)厚闆時(shi)自動切(qiē)換至高(gao)壓系統(tǒng);待機待(dài)機狀态(tai)時,由蓄(xù)能器提(tí)供壓力(li),節能效(xiào)果好;配(pèi)有伺服(fú)比例閥(fá)(全球頂(dǐng)級品🤞牌(pai)——德國力(li)士樂),控(kong)制器、位(wèi)移傳感(gan)器全閉(bì)環控制(zhi),時刻監(jiān)🔞控沖頭(tou)位置,控(kòng)制精度(dù)高,可以(yi)滿足任(ren)何沖壓(yā)工藝要(yào)求。普通(tong)油缸式(shi)液壓站(zhàn)隻有單(dān)級壓力(lì),沖壓時(shí)均用高(gāo)📱壓,待機(jī)時電機(ji)滿負荷(he)工作,耗(hào)能高,電(diàn)器、密封(feng)👄損傷元(yuan)件嚴重(zhong),極易造(zao)成漏油(yóu)現👉象;普(pu)通液壓(ya)站為開(kai)環設計(ji),隻能靠(kao)位置開(kāi)關調節(jie)行程🐇,隻(zhī)能進行(háng)沖壓,不(bu)能進行(hang)拉伸等(děng)加工工(gōng)藝。
(十一(yi))、自動選(xuǎn)模加工(gong):系統能(neng)自動選(xuǎn)擇較合(he)适的模(mo)✊具去加(jia)工。可進(jìn)行加工(gong)軌迹和(he)路徑的(de)顯示模(mó)拟,如果(guo)在大闆(pan)📱上套裁(cái)多個零(líng)🐆件,可以(yi)較大程(cheng)度的節(jie)約👣闆材(cai),提高材(cái)料的利(li)用🈲率。
(十(shí)二)、輪盤(pán)轉模工(gōng)位顯示(shì),沖壓時(shí)間顯示(shì)、加工量(liang)顯示😍、模(mo)具壽命(ming)(沖壓次(cì)數)顯示(shi)。
(十三)、機(ji)身側面(mian)配有模(mó)具存放(fang)工裝,避(bì)免因模(mó)具擺♍放(fàng)不正🐪規(guī)造成的(de)模具損(sǔn)傷,有效(xiao)的保護(hù)了模具(jù),保證了(le)模具的(de)沖壓效(xiao)🌈果,延長(zhang)了模具(ju)的使用(yong)壽命。

序号(hao) | 名稱 | 參(can)數 | 單位(wèi) | 備注 |
沖(chong)壓力 | 300(30) | KN(T) | ||
2 | “O”型閉式(shì)機架 | |||
3 | 較(jiao)大加工(gong)闆材尺(chǐ)寸 | X軸2500 | mm | 二(er)次定位(wei)可加工(gōng)5000mm |
Y軸1250 | mm | |||
加工(gong)較大闆(pan)材厚度(du) | 6 | mm | ||
一次沖(chong)孔較大(da)直徑 | mm | 非(fei)标定做(zuo) | ||
較高沖(chòng)孔頻率(lü) | 600 | 次/分 | ||
再(zài)定位氣(qi)缸 | 2 | 套 | ||
8 | 控(kòng)制軸數(shu) | 個 | 旋轉(zhuan)工位 選(xuǎn)配 | |
9 | 模具(ju)形式 | 長(zhǎng)導向85系(xì)列國際(jì)标準模(mó)具 | ||
50萬 | 次(ci) | |||
11 | 轉塔工(gong)位分布(bù) | A、B、C、D | 标配 | 非(fei)标定做(zuò) |
12 | 工作台(tái)結構 | 毛(mao)刷/萬向(xiàng)鋼球台(tai)面 | 不鏽(xiù)鋼包邊(bian) | |
13 | 較大送(sòng)料速度(du) | X軸80 | m/min | |
Y軸80 | m/min | |||
14 | 轉(zhuǎn)塔速度(du) | 30 | rpm | |
15 | 沖孔精(jīng)度 | ±0.1 | ||
16 | 較大(da)承載重(zhòng)量 | 150 | ||
17 | 總功(gong)率 | KW | 伺服(fu)電機 | |
18 | 氣(qi)源壓力(li) | 0.55 | MPa | |
19 | 電源 | 380±5% | V | |
20 | 外(wài)形尺寸(cùn) | 長×寬×高(gao)5000×5000×2100 | ||
21 | 整機重(zhong)量 | 12 | T |
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