閉(bi)式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(dà)♈地延長了模具(ju)㊙️的定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)🔴自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pan)經💚檢測🤩合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具🤟無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jīng)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun),齒輪💚箱等🤩組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直♊線(xian)連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shang)、下刀具的同心(xin)📞度和同一位置(zhì)度;自⚽轉模上下(xia)模套配有的滾(gun)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shu)，較大㊙️限度的降(jiàng)低㊙️了⭐磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shi)用壽命。現有的(de)傳統✔️的自轉💞模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜👈，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安🈲裝(zhuang)完成⛱️以後，積累(lèi)誤差✌️偏大🎯，難以(yǐ)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)👣緻于造成在沖(chong)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhong)，使用🔞成本過高(gāo)，并且不能對薄(báo)型闆✏️材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可🔆靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低🚶‍♀️了機🏃🏻床(chuang)工作時的噪音(yin)和振動，而且對(duì)加工闆材表面(mian)起🏃了很好的保(bao)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工🧡作台面防塵(chen)設計結構，即能(néng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆🙇🏻的(de)防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌✍️、絲杆表面，造(zào)成的滾珠磨損(sun)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方(fang)、堅‼️固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wéi)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(feng)隙🐪，防止🧑🏾‍🤝‍🧑🏼刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝❄️配，全部用激(ji)光準直儀校正(zhèng)，保證每件導軌(gui)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gao)溫回火處理, 徹(chè)底消除焊接産(chan)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托🈲架采(cǎi)用一✉️次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾🛀🏻重複(fú)定位産生的平(píng)行💃度和平面度(dù)公差過大造成(cheng)的送料速度不(bu)穩定❄️、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diào)功能，解決了因(yīn)使用年限🐕久，所(suo)産生的自🌍然變(biàn)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有㊙️機(ji)加工配件，全部(bù)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gong)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效🔴的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産💘生的積累(lei)🥵公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體♉式燕(yan)尾🐪型拖🤩闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liào)穩定、定位👄準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qu)域内不⁉️進行沖(chong)壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xu)運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓👣站。該(gāi)🤞液壓站沖壓系(xì)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)🌈時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lü)高;沖🚶‍♀️壓厚闆時(shí)自動切換💰至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機狀态時💜，由蓄(xu)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品🛀牌(pái)📧——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全🤟閉環控制(zhì)👄，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿⛱️足任(rèn)何沖壓工藝要(yào)🚩求。普通油缸式(shi)液🐅壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)🐆工作✔️，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuan)📧件嚴重，極易造(zao)成漏油現🧑🏽‍🤝‍🧑🏻象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計🥵，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(néng)自動選擇較合(he)适的模具🌐去加(jiā)工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🆚果(guǒ)在大闆上套裁(cái)多🏃個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放🐪不正規(gui)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖㊙️壓效(xiao)🔞果，延📐長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(cān)數