閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhǎng)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zài)💰減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保💃證了模具❓的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀🐉，輪盤經檢(jian)測🐪合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他🌈測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高☎️;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mó)上、下刀✌️具的同心(xin)度和同一♌位置度(du);自🏃🏻轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yi)繁📧瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)🚶‍♀️，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以🐅緻(zhi)于造成在沖切加(jiā)工過程💜中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄型闆材📧進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(neng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)工作✏️時的噪音和(he)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨🈲特的(de)工作台面🧑🏽‍🤝‍🧑🏻防塵設(shè)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(cheng)的撞🌈闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成🌏的滾(gun)珠磨損，有效的延(yán)長了導⛱️軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅🙇🏻固耐(nài)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳♍統方式改(gai)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(hàn)👉接㊙️産生的内應力(lì)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yòng)一☀️次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定📧位産生(sheng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠🌈;送(song)料托架外🏃‍♂️側設有(you)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有🤟微調(diào)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fa)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所🤞有機加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(chéng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾♈型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙🍉導軌🔞設計，送(sòng)料穩定、定位✏️準确(què)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)(詳見🐕液壓站配置(zhì)表😄);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工🈲作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shi)自動切換🛀至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuang)态時♈，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺服比例(li)閥🌂(全球頂級品牌(pai)🌈——德國力士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(ye)🔞壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(man)負荷工作，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現🤩象;普通液(yè)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guān)調節☁️行程♊，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(háng)拉🌈伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模🌍具(ju)去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(ge)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(tí)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯♌示(shi)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放🥰不正規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數