閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工裝❄️夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度⭐，極大(da)地延長了模具(ju)的定🔆位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤📐結構，在(zài)減輕模具輪盤(pán)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dao)向結構，保證了(le)模具🤩的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀⛷️，輪盤(pan)經檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量⭐工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)度♋高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xia)🏃模套配有的滾(gǔn)動旋轉裝🐆置，減(jiǎn)小了摩擦系數(shù)，較大🌈限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shǐ)用壽🤩命。現有的(de)傳統的自轉模(mó)部套💯，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yi)精确控制上✔️、下(xia)自轉🥰模刀具的(de)同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖(chòng)切加工過♍程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zheng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床(chuáng)工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(miàn)起了很好的保(bǎo)護作用❓，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工💃作台面防塵(chén)設計結構，即能(neng)防止因間隙過(guò)大♉造成的撞闆(pǎn)事故，同時起到(dào)對🎯導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成🈲的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qí)使🐇用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(you)傳統方式改為(wei)放置機身側面(mian)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲🔅杆的(de)裝配，全部用激(jī)光🐉準直儀校📧正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)底消🈲除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)🈲用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(píng)行度和平面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速🈚度不(bu)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jia)外側設有調整(zheng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調(diao)功能，解❓決了因(yin)使用年限久，所(suo)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊🐆端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guo)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(jī)加工💰配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)件全部由💜加工(gōng)中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jia)工精🏃🏻‍♂️度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計🌈，送料(liào)🎯穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chòng)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連💰續性(xìng)。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集(jí)團公司南京(埃(āi)爾法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見📱液壓站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(ji)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gong)作，速度♈快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dai)機狀态時🈲，由蓄(xù)能器提供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)💃🏻(全球頂級品👌牌(pái)💰——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)🏃‍♂️器全閉環控制(zhì)😄，時刻監控沖頭(tóu)位置，控制精度(dù)高，可以滿💯足任(rèn)何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷(hé)工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)成漏油現🔞象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(háng)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(hé)适的模🐅具去加(jiā)工🏃🏻‍♂️。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提📱高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽💯命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mó)具擺放不正✊規(guī)造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護(hù)了模具，保😘證了(le)♻️模具的沖☂️壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chòng)床産品技術參(cān)數