閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝🌈夾☎️具進(jìn)💰行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了模具🐇的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shen)重✨力的同時(shí)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經😍檢測🚩合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件🔆組成(cheng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可👅靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉㊙️模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自🍉轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝💃置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大💋限度的(de)降低🛀了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuán)統的自轉模(mó)部套♈，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過㊙️多，傳(chuan)動方式複雜(zá)🏃‍♀️，傳動距離長(zhang)，加工🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大☀️，難以精(jīng)确控制上、下(xia)自轉🆚模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過🌏程中，模(mó)具受損嚴重(zhong)，使用成本過(guo)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dong)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(mian)起🚶‍♀️了很好的(de)保護作用㊙️，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設😄計結構，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gu)，同㊙️時起到對(duì)導軌、絲杆🌐的(de)防塵作用;有(you)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅💯固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zheng)，保證每件🏒導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一🌈次裝🙇🏻夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾♋重複定❗位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)‼️度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jia)外側設有調(diào)整👅螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(ran)變形無法調(diào)整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chu)内應力;所有(yǒu)機加工配🔞件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的👌加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累📧公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shi)燕尾🔴型拖‼️闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)🙇‍♀️穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法👣)液㊙️壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(di)壓雙級♍壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qie)換至高壓系(xi)統;待機待機(ji)狀态時♻️，由蓄(xù)能器提供壓(ya)力，節能💛效果(guǒ)好;配有✨伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感🏃器全閉環(huan)控制，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhi)，控制🏃‍♀️精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(yā)力，沖壓時均(jun)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作🔞，耗能(néng)高，電器、密封(fēng)🔞損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhi)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gōng)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具✏️去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mó)拟,如果在大(da)闆🐉上套裁多(duō)個零件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約🌐闆材,提(ti)高材料的利(li)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yīn)模具擺放🎯不(bu)正😍規造👉成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖㊙️壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數