壓力機模具主(zhu)要應用：

模具配(pei)件廣泛應用于(yú)各類、塑料模具(ju)、沖壓模具、汽車(chē)、電氣和航🌈空等(deng)制造領域。

必備(bei)特性

1、耐磨性

坯(pi)料在模具型腔(qiang)中塑性變性時(shi)，沿型腔表面既(ji)流動又滑動，使(shi)型腔表面與坯(pī)料間産生劇烈(lie)的摩擦♈，從而導(dǎo)緻模具因磨👄損(sǔn)而失效。所以材(cái)料的耐磨性是(shi)模具較基本、較(jiào)重要的性能之(zhī)一。硬度是影響(xiang)耐磨性的主要(yao)因素。一般情況(kuàng)下，模具零件的(de)硬度越高，磨損(sun)量越小，耐磨性(xìng)也越好。另外，耐(nai)磨性還與材♈料(liao)中碳化物的種(zhong)類、數量、形态、大(da)小及分布有關(guān)。

2、強韌性

模具的(de)工作條件大多(duo)十分惡劣，有些(xiē)常承受較大的(de)沖擊負荷，從而(ér)導緻脆性斷裂(liè)。為防止模具零(líng)件在工作時突(tu)然脆斷，模具✏️要(yào)具有較高的強(qiáng)度和韌性。 　模具(ju)的韌性主要取(qǔ)決于材料的含(han)碳量、晶粒度及(jí)組織狀态。

3、疲勞斷裂(liè)性能

模具工作(zuò)過程中，在循環(huán)應力的長期作(zuo)用下，往往導緻(zhì)疲😍勞斷裂。其形(xing)式有小能量多(duō)次沖擊疲勞斷(duan)裂、拉伸疲💁勞斷(duàn)裂接觸疲勞斷(duàn)裂及彎曲疲勞(láo)斷裂。模具的疲(pí)勞斷裂性能主(zhu)要取決于其強(qiang)度、韌性、硬度、以(yi)及材料中夾雜(za)物的含量。

4、高溫(wēn)性能

當模具的(de)工作溫度較高(gao)進，會使硬度和(he)強度下降，導🌈緻(zhì)模🔴具早期磨損(sǔn)或産生塑性變(bian)形而失效。因此(ci)，模具材料應具(ju)有較高的抗回(hui)火穩定性，以保(bǎo)證模具在工作(zuo)☎️溫度下，具有較(jiao)高的硬度和強(qiáng)度。

5、耐冷熱疲勞(láo)性能

有些模具(jù)在工作過程中(zhōng)處于反複加熱(re)和冷卻的狀态(tai)，使型腔📧表面受(shou)拉、壓力變應力(li)的作用，引起表(biao)面龜裂和剝落(luò)，增大摩擦力，阻(zu)礙塑性變形，降(jiàng)低了尺寸精度(dù)，從而導緻模具(jù)失效。冷熱疲勞(lao)是熱作模具失(shī)效的主要形式(shi)之一，幫這類模(mó)具應☎️具有較高(gāo)的耐冷熱疲勞(láo)性能。

6、耐蝕性

有(you)些模具如塑料(liao)模在工作時，由(yóu)于塑料中存在(zai)氯、氟等元素，受(shou)熱後分解析出(chu) HCI、HF等強侵蝕性氣(qì)體，侵蝕模具型(xíng)腔表面，加大其(qí)表面粗糙度，加(jiā)劇磨損失效。

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