液壓剪闆機的剪(jiǎn)切過程淺析

液壓(yā)剪闆機金屬剪闆(pan)一般都經過彈性(xìng)變形、塑性變💰形、裂(lie)紋☂️産生和滑移擴(kuò)展、斷裂分離等幾(jǐ)個階段。剪闆後斷(duan)裂面上有明顯的(de)圓角區、光亮帶、失(shī)穩斷裂區等🌍斷裂(liè)特征。

液壓剪闆機(ji)在剪闆中彈性變(biàn)形階段是指動剪(jiǎn)刃與闆料發生接(jiē)觸後，闆料在力的(de)作用下發生變形(xíng)，這一階段的變形(xing)為🔴彈性♍變形，此時(shi)，作用力還沒有達(dá)到材料的屈服極(jí)限。随着剪闆力的(de)⁉️增大，當應力超過(guò)材料的屈服極限(xian)時，材料🔅開始進人(rén)塑性變形✌️階段。由(you)于動、靜剪刃處的(de)剪闆速度和受力(li)大小都☂️不相同，所(suǒ)以闆料剪闆斷面(mian)附📱近的塑性變形(xing)情況也不相同♍，在(zài)刃尖處會産生應(yīng)力、應變集中，此處(chù)的材料首先發生(sheng)屈服，形成剪闆塌(ta)角。剪闆📧時動剪刃(ren)處的材料向下彎(wān)曲，靜剪刃處❓的材(cái)料向上翹起。軸向(xiàng)間隙越大，産生的(de)彎曲力矩越大，闆(pan)料👈的上翹現象越(yuè)嚴重，産✏️生的塌角(jiǎo)越大。采用套筒剪(jiǎn)闆并保持間隙值(zhí)很小，可以在很大(da)程度上📱限制闆料(liao)上翹和⛱️坯料彎曲(qǔ)，而采用液壓夾緊(jǐn)剪闆👄時，基本消除(chu)了被剪材料的移(yí)動自由🏃🏻度，完全限(xian)制了闆料的上翹(qiao)和坯料的彎曲。這(zhe)樣剪闆斷面處剪(jian)應力沒有發生變(biàn)化，而剪闆斷✊面處(chù)的壓應力減小，塑(su)性變形減小，闆料(liao)扭曲也減小。剪闆(pǎn)機剪刃繼續向下(xià)運動，造成壓🏃應力(lì)急劇增大，此區域(yù)的材料沿剪刃🔴運(yun)動方🛀向的變形加(jia)劇，嚴重滑移，裂紋(wen)開🌏始形成。當上、下(xià)剪刃處形成的裂(liè)紋彙合後，闆料斷(duàn)裂分離。液壓剪闆(pan)機夾緊剪闆時，被(bèi)剪區材料呈多向(xiàng)受壓狀态，裂🈲紋基(ji)本沿直線擴展，提(ti)高了闆料的斷面(miàn)質量。

液壓剪闆機(jī)剪闆時各階段的(de)受力不同造成剪(jian)闆後的闆🔅料斷面(mian)存在不同剪切特(te)征帶，一般情況下(xià)，剪闆🛀🏻斷面主要是(shi)圓角區、光亮帶和(he)失穩斷裂面。圓角(jiǎo)區是作用在闆料(liào)上🔞的剪闆壓力和(hé)因剪闆壓力💛形成(chéng)的彎曲力矩共同(tóng)作用使📐刃口附件(jiàn)的材料在力的作(zuò)用下發生塑性變(bian)形而形成的。尤其(qí)當動、靜剪刃間的(de)軸向⭐間隙大或剪(jiǎn)闆速度低時，圓角(jiao)✏️特征十分明顯。當(dang)動剪🔞刃切入材料(liào)後，在塑性變形和(he)彎🤩曲🐅力矩引起的(de)過材料的抗拉極(jí)限時就會發生失(shī)穩斷裂而形成失(shi)穩斷裂面。

液壓剪(jiǎn)闆機分析可知，采(cǎi)用徑向完全夾緊(jǐn)剪闆時👈，在夾緊力(lì)的作用下，彎曲和(he)上翹現象得到一(yi)定的消除，使剪闆(pan)區材料處于多向(xiang)受壓狀态，限制剪(jian)闆🔱區尤其🔴是刃口(kou)處材料的塑性⛱️變(bian)形，減🐪小圓角區和(he)失穩斷裂面的出(chū)現，提高斷面質量(liàng)。

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