閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾♉具進(jìn)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(dù)🔅，極大地延(yan)長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)⛷️的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪🔴盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)🐉箱等組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀🌂具的(de)同心度和(hé)同一✊位置(zhi)度;自轉模(mó)上下㊙️模套(tào)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大🏃‍♀️限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)👉命。現⭐有的(de)傳統🚩的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節♋過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上🛀🏻、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)㊙️程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠♌性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機⚽床工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用💜，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(huà)傷;獨📱特的(de)工🌈作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞❌闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成✍️的滾珠(zhū)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導✏️軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命⭐;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校⭕正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)🛀底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加♋工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公☔差(cha)過大造成(chéng)☁️的送料速(sù)度不穩定(dìng)😘、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu)‼️;送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)💋有機加🍓工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wan)成(精密部(bù)件全👉部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制🎯了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)生的積累(lei)🚶‍♀️公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體🈚式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計💃🏻，送料(liào)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)行🔆沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液🔞壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品(詳見(jiàn)液壓☂️站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖😄壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)🔱壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)🚶‍♀️統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感🔞器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足㊙️任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)💯時電機滿(man)負荷工作(zuo)☀️，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)🈲象;普通液(yè)壓👄站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)🏒行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在♉大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯♍示、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)🤩放不正🛀規(gui)造✌️成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)❗證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數