閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在♊減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測💁合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gōng)具無法🌈檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(dù)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪⛹🏻‍♀️,齒輪🔱箱等(děng)💚組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直❄️線連(lian)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自🎯轉模上下(xia)模套配有的㊙️滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜🈚，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁⭐瑣，以緻自(zi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大🔴，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)♉成本過高，并且不(bu)能對薄型闆🈲材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床⛹🏻‍♀️工作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很好的保護作(zuo)用💜，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(du)🌈特的工作台面🌈防(fáng)塵設計結構🚶，即能(neng)防止因📞間隙過大(da)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵作用(yong);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽🐕鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)💁固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shēn)側面，減💋少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底💘消(xiao)除焊📞接産生的内(nèi)應力去除，避免機(ji)身變形;送料托架(jià)采用一㊙️次裝夾加(jia)🌈工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定🔅位(wei)産生的平行度和(he)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(du)不穩定☎️、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆🥰螺母滾(gun)珠❌;送料托架外側(ce)設有調整🌏螺栓，使(shi)得送料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限🤩久，所(suo)産生的自然變形(xíng)無法調🐅整的弊🌈端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)機🐪加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chǎn)☂️生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)👨‍❤️‍👨續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法)液⛷️壓站🙇🏻。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)牌品(詳見液壓🐉站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(dù)🐇快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有🚶‍♀️伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖🌏壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作🐇，耗(hào)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huan)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節🌂行程🏃🏻，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模📐具去加工。可💘進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套🛀裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料✂️的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具🔆壽✔️命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不🚶‍♀️正(zhèng)規造😍成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了😄模具(ju)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數