閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jia)具進行🌈成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(ju)的導向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢✔️測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量🌈工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精㊙️度(dù)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件組成⭐，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了自(zì)轉模上、下刀👨‍❤️‍👨具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xia)🤩模套配有的滾動(dong)旋轉裝❓置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽🤞命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安🌈裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)成本⭕過高，并且不(bu)能對薄㊙️型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可⁉️靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)😄機床工🌈作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護💋作(zuò)用，可有效防止闆(pan)材表面被⛱️劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fang)塵設🐆計結構，即能(neng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同🌏時起到對🏃🏻‍♂️導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yòng)💚;有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導🈲軌、絲(sī)😘杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jian)☎️固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shen)😍側面，減少工作台(tái)縫隙👄，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托✌️架(jià)采用一次裝♋夾加(jiā)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wèi)産生的平行㊙️度和(hé)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定🍉、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解👉決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xíng)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)機🈲加工配件，全部(bu)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quan)部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pèi)件組裝過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)尾🌈型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌🔞設(shè)計🐉，送料穩定、定位(wèi)🥵準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内⛹🏻‍♀️不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lian)🐪續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(er)法)液🌈壓🌈站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kou)牌品(詳見☔液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭🤟位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿🐆足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dan)🏃‍♂️級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sǔn)傷元♌件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在🍓大闆上套🐉裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用☎️率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zheng)規造🚶成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數