閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾具🤟進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)㊙️，極大🛀地延(yán)⭕長了模具(jù)☔的定🚶‍♀️位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)🔴自身重力(li)的同時，仍(réng)🛀🏻保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pán)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)💚檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(an)🤟裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心🙇‍♀️度和(hé)同一位置(zhì)度;自🏃‍♀️轉模(mó)上下模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉❄️模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一❤️位置(zhì)度，以🌈緻于(yu)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shí)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成🤟的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲✌️杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅🐕固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校🔴正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直📱線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)🌈底✌️消除焊(hàn)💔接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cai)💋用一次裝(zhuāng)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(píng)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(sù)🈲度不穩定(ding)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu)☎️;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形無法調(diao)✔️整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有機💋加工(gōng)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(yóu)加工✂️中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)🈲度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)👈設計，送料(liào)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jìn)行沖壓🈲,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(jí)團公司南(nán)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品🈚(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)👨‍❤️‍👨壓力;沖🔴壓(yā)薄闆🔞時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guo)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感👉器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yào)❄️求。普通油(yóu)缸式液🌈壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設🛀計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)☎️拉伸等加(jiā)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命☁️(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)放不正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖🛀壓效(xiào)🔱果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數