閉式液壓數(shu)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuāng)夾具進行成(chéng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(jí)大♍地延長了(le)模具的定🏃位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zai)❓減輕模具輪(lún)盤自身重力(lì)的同時，仍保(bao)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)💃🏻定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤💯經(jing)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhi)其他🍉測量工(gong)具無法檢測(ce)💁)。

(二)、自轉工位(wei)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuán)轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zǔ)件組成🔴，同安(an)裝于同步齒(chi)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuǎn)🍓模上、下刀具(ju)的同心度和(hé)同一位置度(du);自🤩轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mó)擦系數，較大(dà)🔞限度的降低(dī)🔱了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xian)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jie)過多，傳動方(fāng)式複雜⛱️，傳動(dong)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tóng)一位置度，以(yǐ)✂️緻于造成在(zài)💰沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材👄進行(hang)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可🈚靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gong)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuáng)🐉工作時的噪(zao)音和振動，而(er)且對加工闆(pan)材表面起了(le)很好的🎯保護(hu)🤟作用㊙️，可有效(xiao)防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大🥰造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對✌️導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chén)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌👅、絲杆表(biao)面，造成✨的滾(gǔn)珠磨損，有⁉️效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qí)使🈲用壽命;台(tai)面周邊及部(bù)分台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據(jù)線保護🧑🏾‍🤝‍🧑🏼拖鍊(lian)由傳統方式(shi)改🔱為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止🈲刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校正，保證(zhèng)每件🥵導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(di)🈚消除焊接👨‍❤️‍👨産(chan)生的内應力(li)去除，避免機(ji)身變形;送料(liào)托架采用一(yi)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾🌈重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(hé)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)📱螺母滾珠😘;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整螺(luo)栓，使得送料(liao)托闆具有✊微(wei)調功能，解🐪決(jue)了因使用年(nian)限久，所産生(shēng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun1)經過回火處(chù)理，消除内應(yīng)力;所有機加(jiā)工配件，全部(bu)在公司内部(bù)加工完成(精(jing)密部件全部(bù)由加工中心(xīn)完成)，經檢測(cè)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jian)的加工精🤞度(du)，消除👉了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wei)型拖🌈闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(shè)計，送料🔆穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bǎo)護區域内🐆不(bu)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(er)法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配🎯置(zhi)表);液壓站采(cai)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵(bèng)同時工❓作，速(su)度♻️快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shí)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tai)時⁉️，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能☀️效果好;配(pèi)有✍️伺服比例(lì)閥(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhì)，時刻監♻️控沖(chong)頭🐉位置，控制(zhi)精度高，可以(yǐ)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shì)液壓🔴站隻有(yǒu)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(diàn)機滿負荷工(gōng)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元㊙️件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現象;普通液(yè)壓站為開環(huán)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diao)節💋行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bu)能進行☔拉🤟伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tong)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具去加工。可(kě)🧡進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(rú)㊙️果在大闆上(shàng)套裁多🚶‍♀️個零(líng)件,可以較大(dà)程度的節約(yue)🌈闆材,提🔞高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模具🔴壽命(mìng)(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(gui)✨造成的模具(jù)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了模具(ju)的沖😄壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shù)參數