閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuáng)主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工裝(zhuang)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zhèng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式(shì)輪盤結構，在(zài)減輕模具輪(lún)盤自身重🏃力(li)的同時，仍㊙️保(bao)持長導💛向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kou)(瑞典海克斯(sī)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(dìng)位孔分度值(zhi)其他測量工(gōng)具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gǎn)傳動方式，傳(chuan)動精度高;旋(xuán)🏒轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dòng)軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安(an)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直線連(lián)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gao)，保證了自轉(zhuǎn)模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(du);自轉模上下(xia)💔模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)擦系數，較大(da)👣限度的降低(di)了磨損，延長(zhang)了自轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)❄️有的傳統的(de)自轉模部套(tao)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fang)式複雜，傳動(dong)距離長，加工(gōng)、安☔裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝(zhuāng)完成以後，積(ji)累誤差偏大(da)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)模刀具的同(tong)一位置度，以(yǐ)💃🏻緻于造成在(zai)沖切加工過(guo)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(bao)型闆材進行(háng)沖切加工。

(三(san))、國際化配套(tào)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可🈚靠(kào)性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾(gun)珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shua)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jǐn)降低了機床(chuang)㊙️工作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pan)材表🤟面起⛱️了(le)很好的🌂保護(hu)💯作用👣，可有效(xiào)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(du)特的工作台(tái)面🔞防塵設計(jì)結構，即能防(fáng)止因間隙過(guò)大造成的撞(zhuang)闆事故，同時(shi)起到對導軌(gui)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止💃了因灰(hui)塵、鐵♋屑落至(zhì)導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)⛷️軌、絲杆的其(qí)使用壽命;台(tái)面周🌂邊及部(bu)分台面采用(yong)不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅(jiān)🌈固耐用。數據(jù)線保護⭐拖鍊(liàn)由傳統方式(shi)改為放置機(ji)身📐側面，減少(shao)工作台縫隙(xì)，防止🌈刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆(gan)的裝配，全部(bù)用激光準直(zhi)儀校正，保證(zhèng)每件☁️導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(hui)火處理, 徹底(dǐ)消除焊接産(chan)生的内應力(lì)去除，避免機(ji)身變形;送料(liao)托架采用一(yī)次裝😘夾加工(gong)工藝，避免因(yīn)二次裝夾重(zhòng)複定位産生(sheng)的平行度和(hé)平📞面度公差(cha)過大造成的(de)送料速度不(bú)穩定、損傷導(dao)軌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整🙇‍♀️螺(luó)栓，使得送👨‍❤️‍👨料(liao)托闆具有微(wēi)調功能，解決(jué)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自然變形(xing)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chù)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)工💘配件，全部(bu)在公司内部(bu)加工完成(精(jing)密部件全部(bu)由🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加工中心(xin)完成)，經檢測(ce)合格後裝配(pèi)，有效的控制(zhi)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhōng)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wen);整體式燕尾(wei)型拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設(she)計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自(zi)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内不(bú)進行😄沖壓,隻(zhi)作位移運動(dòng)，以保證程序(xù)運行的連續(xù)性。

(十)、采用國(guó)内知名品牌(pai)上市集團公(gong)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gai)液壓站沖壓(yā)系統主要元(yuan)件均采用進(jin)口牌品🙇🏻(詳見(jian)液壓🏃‍♀️站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓(ya)薄闆🌈時雙泵(beng)同時工🚶作，速(sù)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhì)高壓系統;待(dai)機待機狀态(tài)時，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jiē)能效果好;配(pei)有伺服比例(lì)閥(全球頂級(jí)品牌🛀🏻——德國力(li)士樂)，控制器(qi)、位移傳感器(qi)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chòng)頭位置，控制(zhì)精度高，可以(yi)滿✍️足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液壓站隻有(you)單級壓力，沖(chòng)‼️壓時均用高(gāo)壓，待機⚽時電(diàn)機滿負荷工(gong)作，耗能高，電(dian)器、密封損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現🔞象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節🔱行程，隻能(neng)進行沖壓，不(bú)能☁️進行拉伸(shen)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(zé)較合适的模(mo)具✉️去加工。可(ke)進行加工軌(gui)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)果在大闆上(shang)套裁多🌍個零(líng)件,可以較大(da)程度的節約(yuē)🍉闆材,提高材(cai)料♍的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽👣命(mìng)(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身(shen)側面配有模(mó)具存放工裝(zhuāng)，避免因模具(ju)擺放不正規(gui)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(jù)，保證了模具(jù)的沖☎️壓效果(guǒ)，延長了模具(ju)的使用壽命(ming)。

西安數控沖(chòng)床産品技術(shu)參數