閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)具進行♉成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤💁結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(jù)的導向穩💃🏻定性 。

2.公(gōng)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀⛹🏻‍♀️，輪盤(pán)經檢測✨合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量🔴工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(du)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪✉️,齒輪箱等(děng)組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接📞，同步可靠，傳動(dong)精度高🐅，保證了自(zì)轉模上、下刀🍓具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自🌈轉模上下(xia)模套配有的📞滾動(dong)旋轉裝🛀置，減小了(le)摩💚擦系數，較大💁限(xiàn)度的降低☁️了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶💯傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜🈲，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zi)❄️轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以💁緻于造成在🚶沖(chòng)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可☁️靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機🌂床工作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面🌈防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(gui)、絲杆📧的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵🤟屑落至導(dao)軌⛱️、絲杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tai)縫隙，防止🐆刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiāo)🏒除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送💋料托架(jia)采用一次裝✨夾加(jia)工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(he)平面度公差過大(dà)造成的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所❤️有(yǒu)✂️機😍加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quán)☂️部由加工中心完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效❗的控制(zhi)了每個部件的🔅加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式⭐燕(yan)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌☎️設(she)計，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液💚壓(ya)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kou)牌品㊙️(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級📞壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有💛伺服(fú)比例閥💋(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)🏃🏻‍♂️器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yǐ)滿足🌈任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gāng)式液🏒壓🥰站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機🔴時電(dian)機滿負荷㊙️工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huán)設計🆚，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zheng)規🌂造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)🎯的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數