閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(lǐ);采用專用工❌裝✨夾(jiá)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍🚶保持長導向(xiang)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量🍉工(gōng)具無法🆚檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳🔅動🧡精度(dù)高♊;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪🈲,齒輪箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一☎️位(wèi)置度;自✉️轉模上下(xia)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩🌐擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶🌈傳動(dong)，傳動環節✏️過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工🏃‍♀️、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(cha)偏大🍓，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(du)，以緻于造成在㊙️沖(chòng)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)成本😘過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠🌂性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)👣機床工作時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)🔅了很⛷️好的保護作(zuò)用🈚，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能(neng)防止因🐅間隙過大(da)👉造成的撞闆事故(gu)，同🔴時起到對導軌(gui)、絲杆❌的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌⛷️、絲杆表面，造🈲成(chéng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fèn)🥵台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tai)縫隙🌍，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲🚩杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhun)直儀校👣正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiāo)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jià)采用一次裝夾加(jiā)㊙️工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定❗位(wèi)産生的平行度和(he)平面度公差過大(da)造成💯的送料速度(du)不穩定🈚、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送🏃‍♂️料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變形(xíng)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(yǒu)機加工🏃配件，全部(bu)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工中心✉️完(wan)成㊙️)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pèi)件組裝♍過程中産(chǎn)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不進行沖🐅壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)🚩續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhan)配置表⛹🏻‍♀️);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖🥵壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時❌，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fú)比例閥💜(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yǐ)滿足任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機🌈時電(diàn)機滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pu)通液壓站為開環(huán)設計‼️，隻能靠位置(zhi)開關調節行程🔆，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具❤️去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(rú)果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pan)材,提☔高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mo)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zhèng)🥰規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖🐉壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數