閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuan)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(dì)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重♈力的同(tong)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(jù)🍉的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pán)經檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精度(dù)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件👣組成👌，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接，同步可✂️靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀🧑🏾‍🤝‍🧑🏼具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自🛀🏻轉模上下(xià)模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩🏃🏻‍♂️擦系數，較大🈲限(xiàn)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜💞，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wan)成✊以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dao)具的同一⛷️位置度(du)，以緻于造成在沖(chòng)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)⚽成本過高，并且不(bu)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(jī)性能的可🔅靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuò)台面，不僅降低了(le)機床🚶‍♀️工作♻️時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很🏃‍♂️好的♈保護作(zuò)用📐，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fang)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng)🔴;台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bao)護🐪拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹底消(xiao)除焊接✂️産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jia)采用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(hé)平面度公差過大(dà)造成💚的送料速度(du)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(cè)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(you)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自🔞然變形(xíng)無法調🥰整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)👈機㊙️加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部件全(quán)部由加工中心完(wán)成🏒)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的㊙️加(jia)工精度，消除👅了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累🔞公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(shè)計❄️，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不🚩進行沖💘壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換✍️至(zhì)高壓系📞統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fú)比例閥♻️(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gōng)藝要📞求。普通油缸(gang)式液🆚壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun)用高壓，待機🌐時電(dian)機滿負荷工作♌，耗(hao)能高，電器、密封損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓🛀🏻站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節🛀行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去🌈加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(rú)🔞果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(lì)用🌍率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liàng)顯🐪示、模🏃‍♀️具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zheng)規造成的模具損(sun)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)🐕的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數