閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)💰裝夾具進行㊙️成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(dìng)✨位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導🈲向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪🔆盤㊙️經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)❤️工具無法檢測(cè)🌐)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動🈲精度高(gao);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)🚩箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jie)✂️，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)💔具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下❓模套(tào)配有的👨‍❤️‍👨滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)㊙️磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)命。現💃有的傳統(tong)的自轉✔️模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節🙇🏻過🛀多(duo)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)🧡瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)偏大☔，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)成本☀️過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材🧡進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低了機床👅工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的🤞保護作(zuo)用🐉，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhi)因間隙過大🌐造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對♻️導(dao)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌👅、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導㊙️軌(guǐ)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周🔞邊(biān)及部分台面采(cai)用不鏽鋼🌈保護(hu)，美觀大方、堅👨‍❤️‍👨固(gù)耐用。數據線保(bao)護❌拖鍊由傳統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝⭐配(pei)，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gan)的直㊙️線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底🔅消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)❄️料托🐕架采🔅用一(yī)🏃🏻‍♂️次裝夾加💛工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾😄重複定位(wei)産生的平行🙇‍♀️度(du)和平面度公🍉差(cha)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有🚩微調功能(néng)，解決了因使用(yòng)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wu)法調‼️整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gōng)配🧡件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除✨了配件(jian)組裝過程中産(chan)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式😄燕🔞尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(guǐ)🌈設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進行🔅沖壓💔,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該☂️液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口🎯牌品(詳見(jian)液壓❗站配置表(biǎo)💘);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(li);沖🐕壓薄闆時雙(shuāng)泵👄同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chòng)🏃🏻‍♂️壓厚闆時自動(dong)切換❓至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuàng)态時🚩，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比例閥⛹🏻‍♀️(全球(qiú)頂級品牌🛀——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭🧑🏽‍🤝‍🧑🏻位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuò)♍，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節✍️行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模☂️具☎️去💃🏻加工。可(ke)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆🤞上套裁多💔個(gè)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用🈲率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命👈(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放不正規造🧡成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數