鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)👉加工工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完🈲成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且☂️較老産(chǎn)品優化了(le)多🐉個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)🧡的樁🔞基規(gui)💜格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量🌍，減輕了(le)🌈動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)💰加工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)🌈的冷彎成(cheng)♈型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增⭕大了接(jie)觸面。使⚽得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(dà)♉大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不💃移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(ji)重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主🔞筋自動(dòng)上🚩料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不✊推(tui)薦)。