鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工(gōng)加工、将複雜(za)且人工難以(yi)操作的🏒加工(gong)工藝簡單化(hua)，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔(fu)助基礎上實(shi)現主筋上料(liào)、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主(zhǔ)🌈筋焊接等工(gōng)序自動完🤟成(chéng)的自動化生(sheng)産裝備，極大(dà)提高加工效(xiao)率和産品品(pin)質，且較老産(chan)品優化了多(duō)個重要結構(gou)，使其更加合(hé)理且成本大(dà)幅降低，設備(bei)更有市場競(jing)争力。

● 大盤部(bù)分靈活的模(mo)圈及十字筋(jīn)安裝設計，據(jù)不同的🆚樁基(ji)規格靈活更(gèng)換， 經濟适用(yong);

● 固定盤旋轉(zhuan)、移動盤部分(fèn)行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台(tai)變頻器來設(she)定，

要求電機(jī)同步，保證了(le)成品籠子的(de)整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直(zhi)徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋(jīn)，以及雙主筋(jin)雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定(ding)機架及移動(dong)機架進行了(le)結構優化，降(jiàng)低主機重量(liang)，減輕了💁動力(li)單元 的負載(zǎi)，從而可制作(zuo)目前較🚶重的(de)鋼筋籠

● 輪緣結構進(jin)行了優化設(she)計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後(hou)🈚加🐪工的工藝(yi)🌈，更改為原材(cai)料為高強度(dù)的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的(de)冷彎成型，之(zhī)後直接使用(yong)。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓(yuan)面接觸，增💋大(dà)了接觸面。使(shi)得設備運行(háng)更加平穩🔞且(qie)，設備運行慣(guàn)量大大降低(di);

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時(shí)由移動盤拖(tuo)動向後移動(dòng)，盤筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同直徑(jing)的模闆精确(que)控制，一個工(gong)程通常👨‍❤️‍👨需要(yao) 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于(yu)人工預先在(zài)模闆上布置(zhi)的，與主筋❄️根(gēn)🔞數相同數量(liang)的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直(zhí)徑和主筋根(gēn)數改變時，需(xū)要人工更換(huan)模闆以及重(zhong)㊙️新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配(pei)有多組液壓(ya)支撐裝置，防(fang)止鋼筋籠因(yin)自重而下垂(chui);

● 配有多組分(fen)料盤，防止生(shēng)産過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動(dòng)強度和提高(gao)施工形象，鍊(lian)條式主筋自(zi)動上料機構(gòu)和自動焊接(jie)機械手可供(gòng)用戶選擇(不(bu)推薦)。