鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序☀️自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且♍較老産(chan)品優化了(le)多🐕個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備👄更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台🌏變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主❄️筋☔，以及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)🤩量🙇🏻，減輕了(le)🚩動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)藝🐅，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之♊後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)🤞大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)筋不❄️移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常🧑🏽‍🤝‍🧑🏻需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)🈲筋根數👌相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gai)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆🏃‍♂️以❗及(jí)🔞重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hu)選💞擇(不推(tuī)薦)。