鋼筋籠滾焊(han)機代替人工加(jia)工、将複雜且人(rén)工難以❄️操作的(de)加工工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制作(zuo)中在人工輔🔴助(zhù)基礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工(gong)序自動完🐕成的(de)自動化生産裝(zhuāng)備，極大提高加(jia)工效率和産品(pin)品質，且較老産(chan)品優化了多🌏個(gè)重要結構🌈，使其(qi)更加合理且成(chéng)本大🔞幅降低，設(shè)備🌈更有市場競(jing)⛹🏻‍♀️争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及(jí)十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規🔴格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移動(dong)盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台💃🏻變頻器來設(she)定，

要求電機同(tóng)步，保證了成品(pin)籠子的整體尺(chi)寸;

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋🏃‍♂️，以及(jí)☔雙主筋雙箍筋(jin)的焊接工作;

● 固(gu)定機架及移動(dong)機架進行了結(jié)構優化，降低主(zhǔ)機🆚重量，減輕了(le)動力單元 的負(fu)載，從而可制作(zuo)目前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設(shè)計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加工(gong)的工藝，更改為(wéi)原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直(zhi)接使用。如此輪(lun)緣與🍉支撐輥🏃的(de)圓面接觸，增大(da)了接觸面。使得(de)設備運行更加(jiā)平穩㊙️且，設備運(yùn)行慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨架(jia)旋轉的同時由(you)移動盤拖動向(xiàng)後移動🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，盤筋不(bu)移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑(jing)的模闆精确控(kong)制，一個工程通(tong)常需✔️要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在(zài)模闆上布置的(de)，與主筋根數相(xiang)同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根(gēn)數改變時，需要(yào)人工更換模闆(pan)以及重新布置(zhi)套管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液壓(yā)支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重(zhòng)而下🚩垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度(du)和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋(jīn)自動👣上料機構(gòu)和自動焊接機(ji)械手可供用戶(hu)選擇(不推薦)。