鋼筋(jin)籠滾焊機代(dài)替人工加工(gōng)、将複雜且人(ren)工難以操作(zuo)📧的加工👉工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zai)人工輔助基(ji)礎上實現主(zhǔ)筋上料💞、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主筋焊(hàn)接等工序🔞自(zi)動完成的自(zì)動化生産裝(zhuang)備，極大提高(gāo)加工效率和(he)産品品質，且(qie)較老産品優(yōu)化了多個重(zhòng)要結構，使其(qi)更加合理且(qiě)成本大⁉️幅降(jiang)低，設備更有(yǒu)市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(jí)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的樁🏃🏻基規格(ge)♌靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來🌍設定，

要(yào)求電機同步(bu)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuang)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及(ji)👌雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jià)及移動機架(jia)進行了結構(gòu)優化，降低主(zhu)機重🛀量，減輕(qing)了♋動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jin)籠

● 輪緣(yuan)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gang)冷彎後加工(gōng)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wei)高強度的無(wu)縫鋼管，經過(guò)🔞精密的冷彎(wān)成型，之💚後直(zhí)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(chēng)輥的圓面接(jiē)觸，增大了接(jiē)觸面。使得設(she)備運行更加(jiā)平穩💯且，設備(bèi)運行慣量大(da)大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移(yi)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jin)🈲不移動;

● 鋼筋(jin)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模(mó)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tōng)🈲常👌需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人工(gōng)預先在模闆(pǎn)上布置的，與(yǔ)主筋根數相(xiàng)同數量的套(tao)管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(he)主筋根數改(gǎi)變時，需要人(rén)工更換模🤞闆(pan)以及重新布(bu)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多(duo)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gang)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤(pan)，防止生産過(guo)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gong)人勞動強度(dù)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shì)主筋自動🚩上(shàng)料💔機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hù)選擇(不推薦(jiàn))。