鋼筋(jīn)籠滾焊機代(dai)替人工加工(gong)、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工藝(yi)簡單化，鋼筋(jin)籠制作中在(zài)人工輔助基(jī)礎上實現主(zhu)筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍(gu)筋與主☂️筋焊(hàn)接等工序自(zì)動完成的自(zi)動化生産裝(zhuāng)備，極大㊙️提高(gāo)加工🔞效率和(hé)産品品質，且(qie)較老産品優(yōu)化了多🤟個重(zhòng)要結構，使其(qí)更加合理且(qiě)成本大🔴幅降(jiang)低，設備更有(yǒu)市場競❗争力(lì)。

● 大盤部分靈(ling)活的模圈及(ji)十字筋安裝(zhuang)設計，據不同(tong)的樁基規格(gé)靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定(ding)盤旋轉、移動(dong)盤部分行走(zǒu)及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變頻(pin)器來🐕設定，

要(yao)求電機同步(bù)，保證了成品(pin)籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋(jin)單主筋，以及(jí)雙㊙️主筋雙箍(gu)筋的焊接工(gōng)作;

● 固定機架(jia)及移動機架(jia)進行了結構(gou)優化，降低主(zhu)機💛重量，減🏃輕(qīng)了動力單元(yuan) 的負載，從而(er)可制作目前(qian)較重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣(yuán)結構進行了(le)優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼(gāng)冷彎後加工(gong)的工藝，更改(gǎi)為原材料為(wéi)高強度的無(wú)縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎(wan)成型，之🔴後直(zhi)接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐(cheng)輥的圓面接(jiē)觸，增大了接(jie)觸面。使得設(she)備運行😍更加(jia)平穩且，設備(bèi)運行慣量大(da)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻大降低;

● 鋼筋(jin)籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移(yí)動盤拖動向(xiang)後移動，盤筋(jin)不🙇🏻移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiang)同直徑的模(mo)闆精确控制(zhi)，一個工程通(tong)常🙇🏻需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(ju)決定于人工(gong)預先在模闆(pan)上布置的，與(yǔ)主筋根💜數㊙️相(xiang)👣同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑和(hé)主筋根數改(gai)變時，需要人(ren)工更換模闆(pǎn)以及重新布(bu)置套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhong)而下垂;

● 配有(you)多組分料盤(pán)，防止生産過(guò)程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度(dù)和提高施工(gong)形象，鍊條式(shi)主筋自🌐動上(shang)料機構和自(zì)動焊接機械(xiè)手可供用戶(hu)選擇(不推薦(jiàn))。