Y32-315四柱(zhù)式液壓機(jī)

一、 技術參(can)數

一、四柱液(yè)壓機主要(yào)零件配套(tao)廠家

1.液壓(yā)系統 山東(dōng)濟甯

2.密封(fēng)元件 進口(kou)NOK

3.油泵                         啟東(dong)雙源

4.電器(qi)元件                     西門(mén)子

性能與(yǔ)特點：

本機(ji)器适用于(yú)可塑性材(cai)料的壓制(zhi)工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆拉(lā)伸等。也可(ke)從事于校(xiao)正、壓裝、砂(sha)輪成型、冷(lěng)擠金屬零(ling)件成型，塑(sù)料制品及(jí)粉末制品(pin)的壓制成(cheng)型♍工藝。

本(běn)機器具有(yǒu)獨立的動(dòng)力機構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按(an)鈕集🔱中📱控(kong)制，可實現(xiàn)調整、手動(dong)和半自動(dòng)三種操作(zuo)方式。本機(ji)器的工作(zuò)壓🏃‍♀️力、壓制(zhi)速度、行程(chéng)範圍均可(kě)根據工藝(yì)需要進行(háng)調整。并🌈能(neng)完成定壓(ya)及定程成(chéng)型兩種工(gōng)藝方式，定(ding)壓成型🛀🏻之(zhi)工藝方式(shì)在壓制❄️後(hou)具有保壓(yā)和延時自(zì)動回程動(dòng)作。

二、四柱(zhù)液壓機主(zhǔ)要結構概(gai)述

本機器(qì)由主機及(ji)控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組成。通過(guò)管路及電(dian)器裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一整體(ti)。主機部分(fèn)包括機身(shen)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝(zhuang)置等組成(cheng)。控制機構(gou)包括動力(li)機構、限程(cheng)裝置、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(cheng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機身由(you)上橫梁、活(huó)動橫梁、工(gong)作台、立柱(zhu)、鎖緊螺母(mu)及✏️調節螺(luo)母等⛱️組成(chéng)，依靠四個(ge)立柱作為(wei)主架，上橫(heng)梁💋及工🐅作(zuò)台😍鎖緊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼螺(luo)母緊固于(yú)兩端。機器(qi)精度靠調(diao)節螺母及(ji)緊固于㊙️上(shàng)橫梁✊上端(duan)之鎖緊螺(luo)母來調整(zheng)。滑塊與主(zhu)缸活塞由(you)連♋接法蘭(lán)和螺栓連(lián)接，依靠四(sì)柱🏃作導向(xiang)上下運動(dòng)。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台表面(mian)均有T形槽(cáo)，便于模具(ju)安裝。尺寸(cun)見附圖

（二(er)）、主缸

主缸(gang)缸體依靠(kao)缸口台肩(jian)及大鎖母(mu)緊固于上(shàng)橫梁内，活(huó)塞🛀下端☔用(yòng)連接法蘭(lan)、螺栓與活(huo)動橫梁連(lian)接，活塞頭(tou)部之材料(liao)為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jin)作導向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓💚處裝有(yǒu)方向相反(fan)的密封環(huan)，内圈裝有(yǒu)O形圈，将缸(gāng)内形成上(shang)下兩個腔(qiang)，缸口部分(fèn)也裝有密(mi)封圈，借助(zhù)🔴法蘭鎖緊(jin)，以保證下(xià)腔密封。

（三(san)）、頂出缸

頂(ding)出缸裝于(yú)工作台中(zhong)心孔内，用(yòng)鎖緊母加(jia)以固定，結(jie)構🚶與主缸(gāng)基本相同(tóng)。

（四）、動力機(jī)構

動力機(ji)構由油箱(xiang)、高壓泵、電(dian)機及插裝(zhuang)閥集成塊(kuai)控制系統(tong)等組成，它(tā)是産生和(he)分配工作(zuo)油液，而使(shi)主🔞機實現(xian)各種動作(zuò)的機構。油(you)箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并(bìng)設有清洗(xǐ)窗口，前端(duān)裝有液位(wèi)液溫計便(bian)✍️于觀察油(yóu)位♍及油溫(wen)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sai)泵

2、Y180L-4電機

電(dian)機功率w=22kw；轉(zhuǎn)速n=1470r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tong)

插裝閥由(you)插件、控制(zhi)蓋闆、集成(cheng)塊體和先(xian)導控制閥(fá)🤞四🐕部分組(zǔ)成。插件共(gòng)有8件，分為(wei)A和C型兩種(zhong)基本插件(jiàn)，通徑均為(wei)25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分(fen)别為電磁(cí)閥控制蓋(gài)闆、電磁梭(suō)閥内裝式(shì)控制蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制蓋(gai)闆及電磁(ci)閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成(chéng)塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置緊湊(cou)、設計合理(li)。先導閥采(cai)用NG6mm電磁滑(hua)閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、四柱液壓(ya)機充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chong)液油🐅箱組(zu)🚶成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成🎯負壓，打(da)開充液閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥✊芯，使(shi)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiāng)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiāng)的油位。将(jiang)多餘的油(you)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液😍油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shang)橫梁與工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuai)固定于滑(hua)塊右側面(mian)，行程開關(guan)固定于支(zhi)架上✌️，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)置。

四、四柱(zhù)液壓機液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tong)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(neng)量調節裝(zhuang)置（各種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhi)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(děng)組成。借助(zhù)電氣系統(tǒng)的控🌈制，驅(qu)動活動橫(héng)梁，完成各(gè)種工藝動(dòng)作循環。

本(ben)機器具有(you)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gong)選擇。調整(zhěng)方式💔比較(jiao)㊙️簡單，用手(shǒu)按一下所(suǒ)需動作按(an)鈕即可得(de)到相應的(de)動😄作，放手(shǒu)後立即停(ting)止。半自動(dong)操作為按(àn)壓工作按(an)鈕使活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完❌成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。

（二(er)）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tong)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuai)速下行動(dong)作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵(beng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kāi)系統壓力(lì)油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回(hui)油箱，滑塊(kuai)依靠自重(zhòng)實現👨‍❤️‍👨快速(sù)🈲下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓(ya)制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下(xià)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下(xià)行，并接🔴觸(chù)🌈工件加🈲壓(ya)。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程(cheng)完畢，觸動(dong)下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓⚽回👨‍❤️‍👨程(chéng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhě)缸内壓力(lì)升高，由保(bao)壓延時繼(ji)🈲電器調定(ding)，完成📞定壓(ya)壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限(xiàn)位開關發(fa)訊或者延(yan)時斷電器(qì)發訊，轉入(rù)🛀卸壓，此時(shi)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tōng)電使電磁(ci)閥的P與B口(kou)通，打開充(chong)液閥開始(shi)卸壓。A與O口(kou)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一(yī)個低壓，此(cǐ)調定的壓(ya)力隻能打(da)開充液閥(fa)，而不能使(shi)滑塊回程(cheng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yán)時斷電器(qi)控制，從而(ér)使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F16調定的回(hui)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)位開關後(hou)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(ting)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuai)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(an)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油(yóu)進入頂缸(gang)下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiang)的油回油(yóu)箱。即實㊙️現(xiàn)頂缸頂出(chū)。

8、頂缸退回(hui)

當頂缸把(ba)工件頂出(chū)後，手動按(an)下退回按(an)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jian) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhi)油☁️進入油(yóu)箱，即實現(xiàn)頂缸退回(hui)動作。

至此(cǐ)，實現一次(cì)壓制、頂出(chu)動作。

五、四(si)柱液壓機(ji)電氣系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電(dian)器采用三(sān)相交流380V、50HZ電(dian)源，控制電(diàn)器電壓為(wei)交流220V。電壓(ya)是通過控(kong)制變壓器(qì)得到的。另(lìng)外，電磁閥(fá)動作電路(lù)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuan)用的電器(qi)控制箱。安(an)裝在主機(ji)右前側。控(kong)制箱面闆(pan)上設有時(shí)間繼電器(qi)、選擇開關(guān)、控制按鈕(niǔ)、信号燈🥰等(děng)，可實現對(duì)壓機的集(ji)中控制。同(tong)時可通過(guo)各種指示(shì)燈随時掌(zhang)💚握壓機❗的(de)工作情況(kuang)。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuang)有電源開(kāi)關、自動開(kai)關、交流接(jie)觸器、熱繼(jì)電器、中間(jiān)繼電器、變(bian)壓器等控(kòng)制電路。

考(kao)慮到接線(xian)和維修的(de)方便，本機(ji)還設有兩(liang)個分線器(qi)，另⭐外安裝(zhuāng)🍉于主機和(hé)動力機構(gou)附近。

（二）電(dian)力驅動裝(zhuāng)置及容量(liang)

本機油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其型号(hào)規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電液動(dong)滑閥和電(diàn)動滑閥是(shi)由交流濕(shī)式電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥數量(liàng)為7個，動作(zuo)電壓為交(jiāo)流220V。

本設備(bei)電氣數據(jù)主要電氣(qì)參數：

總功(gong)率：30KW

電壓：380V

相(xiang)數：3

頻率：50HZ

設(she)備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參(cān)數作為參(can)考，如有更(geng)改不另行(háng)通知。