宁波优金材料制造有限公司(急速版)小編(biān)今天來聊(liao)一聊液壓(yā)剪闆機的(de)結構是以(yǐ)什麼标準(zhǔn)參數設計(jì)的

（1）液壓剪(jian)闆機的剪(jiǎn)切角

液壓閘式(shi)剪闆機的(de)上剪刃與(yu)水平下剪(jiǎn)刃之間自(zi)左向右一(yi)直存在一(yi)個角度，即(jí)上剪刃與(yǔ)水平面傾(qīng)斜一個角(jiǎo)度，這個角(jiǎo)度就稱為(wéi)剪切角Φ，剪(jian)切角對闆(pan)料的剪切(qie)質量和剪(jian)闆機的剪(jiǎn)切精度有(you)着重📧要🌈影(ying)響。剪闆機(ji)企業為了(le)減少生産(chan)成本，一般(bān)将剪切角(jiao)設計的較(jiao)大，不僅可(kě)以減小剪(jiǎn)切力，而且(qie)可以🈲在設(shè)計時減小(xiao)某些零部(bu)件尺寸和(hé)液壓缸直(zhi)徑[25]。但(dan)液壓閘式(shì)剪闆機的(de)剪切角過(guo)大，會對剪(jiǎn)切質量産(chan)🥰生重🌈要影(yǐng)🍉響，剪切角(jiao)過大會産(chan)生相當大(da)的側向推(tui)力，使剪🐇切(qiē)時的闆🥰料(liào)被🏃上剪刃(ren)推出，同時(shí)，過大的剪(jian)切力也會(hui)造💁成闆料(liao)翹曲。因🐉此(cǐ)，在實際生(shēng)産中選用(yong)适當的👈剪(jian)切角。

該液壓閘(zha)式剪闆機(jī)的剪切角(jiao)為 2.5o，這(zhè)樣既可以(yi)産生較大(dà)的剪切力(li)，同時也可(kě)以避免✔️剪(jiǎn)切斷面産(chan)生撕裂的(de)狀況，減少(shǎo)闆料剪切(qiē)後産生的(de)翹曲。

（2）液壓(yā)剪闆機的(de)剪切行程(cheng)

剪切行程(cheng)的衡量标(biao)準，是能夠(gòu)順利剪斷(duàn)闆料。在剪(jian)👉切時📞，應選(xuan)😍擇合适的(de)剪切行程(cheng)。剪切行程(chéng)公式如下(xià)：

H x = H p + H L = H p + Bmaxtga （2.1）

H p = H1 + s + e1 + r （2.2）

式中：Bmax 為被剪鋼(gāng)闆的較大(dà)寬度，此處(chù)取 2500mm；a 為(wéi)剪切角，此(cǐ)處取 2.5o；H1 為入(ru)口台架到(dao)壓闆下平(píng)面間的距(jù)離，設計過(guo)程中取剪(jian)闆機可剪(jian)切鋼闆的(de)較大厚度(du)再加上 50～75mm，此(ci)處取 91mm； s 為上(shàng)剪刃與下(xia)剪刃的重(zhong)疊量，設計(jì)過 程中的(de)選擇範圍(wéi)為 5～25mm，此處取(qu) 25mm； e1 為壓料闆(pǎn)與上剪刃(ren)之間的距(jù)離，它的作(zuo)用是确保(bao)剪切過程(chéng)中✨上剪刃(rèn)不會被所(suǒ)剪闆料碰(pèng)撞，一般取(qǔ) 5～25mm，此處取 25mm； r 為(wei)下剪刃與(yǔ)入口台架(jia)之間的距(jù)離，它的作(zuo)用是确保(bao)👌剪切過程(chéng)✍️中下剪刃(ren)不會被所(suǒ)剪闆料碰(peng)撞，一般可(kě)取 5～20mm，此處取(qu) 20mm；H x =91+25+25+20+2500×tan2.5o=270.25(mm)

剪刃(ren)行程初定(ding)為 275mm。液(ye)壓缸行程(cheng)兩端的位(wei)置主要是(shi)由其行程(chéng)開關進行(hang)适度調🔴節(jiē)，并且充分(fèn)考慮到液(ye)壓缸還存(cun)在緩沖行(háng)程，因此選(xuan)擇剪切行(háng)程為 300mm。

（3）液壓剪闆(pǎn)機的剪刃(ren)尺寸

液壓(ya)閘式剪闆(pǎn)機為斜刃(rèn)剪闆機，斜(xie)刃剪闆機(ji)的剪刃尺(chi)寸與可剪(jiǎn)闆料的較(jiao)大寬度有(yǒu)着重要關(guan)系。一般按(an)以下⁉️公式(shi)選取：

L = b + (100 ~ 300) （2.3）

液壓閘式(shì)剪闆機上(shàng)下剪刃均(jun)是由兩塊(kuài)刀片組成(cheng)，每塊🌐刀片(piàn)都是由螺(luo)栓緊固在(zai)下刀座和(hé)上刀架上(shàng)，且每塊刀(dao)🌈片長度都(dou)為 1200mm。每(měi)塊刀片的(de)材料都為(wéi) Cr12Mov 鋼，鋼(gang)的淬透性(xìng)、淬火回火(huǒ)的硬度、耐(nai)磨性、強度(du)均比Cr12 高，同時在(zài) 300-400℃仍可(kě)保持良好(hao)的耐磨性(xìng)和硬度。

剪刃尺(chi)寸(厚(hou)、寬、長)實際尺寸(cun)為：a×c×l=16×50×2600。

（4）液(ye)壓剪闆機(jī)的剪切力(lì)

斜刃剪闆(pǎn)機的剪切(qiē)力理論上(shàng)主要由以(yi)下三個部(bu)分組🏃🏻‍♂️成：

P = P + P + P （2.4）

1 2 3

式(shi)中：P 為(wei)純剪切力(li)；P 為闆(pǎn)料被剪切(qie)部分的彎(wan)曲力，即在(zài)剪切時被(bei)剪切的♻️部(bù)分1 2對(duì)上剪刃産(chan)生的彎曲(qǔ)力；P3 為(wei)彎曲抗力(lì)，是指在剪(jian)切過程中(zhong)，上剪刃對(duì)金屬闆料(liao)壓❄️入變👉形(xing)産生局部(bù)的彎曲，從(cóng)而形成彎(wan)曲抗力。

經(jing)過理論分(fen)析，并經過(guò)準确計算(suan)後，純剪切(qiē)力可以表(biǎo)示✍️為：

P = h2 tde （2.5）tan α ò 1

分析(xi)考慮 P2 、 P3 後，總(zǒng)剪切力的(de)公式 P 總為[26-28]：

P = 0.6 ×s d h 2 (1 + Z tanF + 1 ) （2.6） 10ds

總 b   s   tanF 0.6ds 1 + b y 2 x

式中：sb 為被剪(jiǎn)闆料強度(du)極限（Mpa）；ds 為被(bei)剪闆料延(yan)展率；h 為被剪闆(pǎn)料厚度（mm）； F 為剪切(qie)角（o）； D 為(wei)刀片間隙(xì)（mm）； C 為壓料腳(jiǎo)軸線到下(xià)刀刃的距(jù)離(mm)；x 為壓料(liao)腳距離的(de)相對值，x = C / h ；y 為剪切(qie)側向間隙(xì)相對值，y= D / h ； Z 為彎曲(qu)系數，彎曲(qǔ)系數的大(da)小與闆料(liào)的長度、剪(jian)闆機的剪(jian)切角、闆 料(liao)的厚度和(he)闆料的延(yán)展率有很(hěn)大關系， Z = f ( d tan F ) ，經過理(li)論分析、計(jì)算得 hds 出，當(dāng) Z = 0.95 時，闆料的(de)彎曲抗力(lì)較大。

設計過程(cheng)中，與剪切(qiē)力有關的(de)各個參數(shù)的具體取(qu)值見表 2.2。

表(biao) 2 剪切(qiē)力各系數(shù)值Tab.2.2 Numerical values of shearing forces sb (Mpa) ds h (mm) F (o) D (mm) C (mm) x y Z

650 0.26 16 2.5o 4 90 5.625 0.25 0.95

由(you)表 2.2 和(he)剪切力公(gōng)式 2.6，可(ke)以求得總(zǒng)剪切力 P總 =1.34×106 N。

水平方向(xiang)剪切力一(yi)般取垂直(zhí)方向的 20%～30%，現(xiàn)取 30%。

F =0.3× P  =3.9×105 N （2.7）s 總(zǒng) 式中(zhong) Fs 為總(zong)剪切力在(zài)水平方向(xiang)的剪切分(fèn)力。

剪闆機(jī)的剪切合(he)力為：

F = F 2 + P 2 =1.36×106 N （2.8）s 總

（5）液(ye)壓剪闆機(ji)壓料油缸(gang)的壓緊力(lì)

在剪切過(guò)程中，為克(ke)服闆料上(shàng)翹對剪切(qie)質量的影(ying)響，壓👣料油(yóu)缸對闆料(liào)施加壓緊(jǐn)力，進而傳(chuán)遞至下刀(dao)座上。本文(wén)剪闆機的(de)壓緊力是(shì)壓料油缸(gāng)對闆料施(shī)加的恒定(ding)不變🙇🏻的壓(ya)力，在設計(ji)🥰過程中需(xu)要确保油(yóu)缸推力大(dà)✔️于所需的(de)壓料力。在(zai)工程應用(yong)中，若僅僅(jin)👣為了防止(zhi)剪切時闆(pǎn)料翹起，所(suo)需的壓料(liao)力很小，壓(yā)💯料力可表(biao)達為：

P =× P總 （2.9）C 壓式中(zhong)： P壓 為(wéi)壓料力（N）； D 為刀片(pian)間隙（mm）； P總 為(wei)剪切力（N）； C 為(wéi)壓料腳軸(zhou)線到下刀(dao)刃的距離(lí)(mm)。經過(guo)計算得到(dào) P壓 ≈ 0.044P總 ，即為(wéi)較小的壓(yā)料力，在實(shí)際剪切過(guo)程中，此壓(yā)料力✉️遠遠(yuǎn)小🚶‍♀️于将闆(pan)料壓緊所(suǒ)需要的壓(ya)力，因此，不(bú)能滿足實(shi)際生産🍓要(yào)求。

根(gen)據一般的(de)剪切情況(kuang)，剪切時的(de)剪切力越(yue)大，所需要(yao)💛的壓料力(li)越大。在計(jì)算壓料力(lì)時還有一(yī)些因素需(xu)要考慮，如(ru)被剪下部(bù)分闆料未(wèi)剪斷時由(yóu)于重力産(chǎn)生的水平(ping)拖力，以及(ji)剪切過程(chéng)中上刀片(pian)斜剪産生(shēng)的水平分(fen)力，并且📱壓(yā)料力也與(yǔ)被剪闆🌐厚(hou)和寬度有(yǒu)一定的關(guān)系。所以壓(yā)料力可以(yi)根據公式(shi) 2.10 來确(que)定[29]。

P壓  = k × h × b × 10 （2.10）式中：k 指的是系(xi)數，壓緊力(li)通過液壓(ya)壓料器施(shi)加，此時 k =0.8～1.1，壓(yā)緊力通過(guò)機械壓料(liào)器施加，此(ci)時 k =0.5～0.6；b 為(wéi)被剪闆寬(kuan)（mm）；h 為被剪闆(pan)厚（mm）。由(yóu)式 2.10 可(kě)知， P壓(yā) =0.4×106 N。

（6）液壓剪闆(pan)機主副油(yóu)缸對上刀(dao)架的推力(lì)

在剪(jian)闆機運行(hang)過程中，由(yóu)液壓缸驅(qū)動上刀架(jià)，上刀☂️架逐(zhú)漸下壓剪(jiǎn)切闆料，直(zhí)至完全剪(jian)斷。在這個(gè)運動過程(cheng)中，主副油(yóu)缸對刀架(jià)🐪的推力是(shi)随位置而(ér)變化的線(xian)性力，受力(li)簡圖如圖(tu) 2.2 所示(shi)。根據力平(píng)衡，可知：P總 = F1 + F2 （2.11）

F1 x = F2 (l - x) （2.12）

式中(zhong)： P總 為(wéi)剪闆機的(de)垂直剪切(qiē)力； F1 為(wei)主油缸對(dui)刀架作用(yòng)力； F2 為(wei)副油缸對(dui)刀架作用(yong)力。

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