數(shù)控機床電氣(qi)故障診斷有(yǒu)故障檢測、故(gu)障判斷及隔(gé)離和故障定(dìng)位三個階段(duàn)。第一階段的(de)故障檢測就(jiu)是對數🔞控機(jī)床進行測🤞試(shi)，判斷是否存(cún)在故障；第二(èr)階段是判定(dìng)故🌈障性質，并(bing)分離👈出故障(zhàng)的部件或模(mó)塊；第三❤️階段(duàn)是将故障定(ding)位到可以更(geng)♊換的模塊或(huò)印制線🔴路闆(pan)，以縮短修理(lǐ)時間。為了及(ji)時發現系統(tǒng)出現的🌏故障(zhang)，快速确定故(gù)障所在部位(wei)并能及時排(pái)除，要求㊙️故障(zhàng)診斷應盡可(kě)👨‍❤️‍👨能少且簡便(biàn)，故障診斷所(suǒ)需的時間應(yīng)盡可能短。為(wei)此，可以采用(yong)以下的診💚斷(duàn)方法：

直觀法(fa)

利用感覺器(qi)官，注意發生(sheng)故障時的各(ge)種現象，如故(gu)☀️障時有無火(huo)花、亮光産生(shēng)，有無異常響(xiǎng)聲、何處異常(cháng)發熱及有🌈無(wu)焦煳味等。仔(zǎi)細觀察可能(neng)發生故障的(de)每塊印制線(xiàn)路闆的表面(miàn)狀況，有無燒(shāo)毀和損傷痕(hen)✊迹，以進一步(bu)縮小檢🏃🏻‍♂️查範(fan)圍，這是一種(zhong)基本、常用的(de)方法。

CNC系(xì)統的自診斷(duàn)功能

依(yi)靠CNC 系統(tǒng)快速處理數(shù)據的能力，對(dui)出錯部位進(jìn)行多路♉、快速(sù)的信号采集(jí)和處理，然後(hou)由診斷程序(xu)進行邏輯分(fen)析判斷，以✂️确(que)定系統是否(fǒu)存在故障，及(jí)時對故障進(jìn)行定位。現代(dài)CNC系統自(zì)診斷功能可(ke)以分為以下(xià)兩類：

（1） 開機自診(zhěn)斷開機自診(zhěn)斷是指從每(mei)次通電開始(shi)至進✨入正常(chang)的運行準備(bèi)狀态為止，系(xì)統内部的診(zhěn)斷程序自動(dong)執行對CPU、存儲器、總線(xiàn)、I/O單元等(deng)模塊、印制線(xiàn)路闆、CRT單(dan)元、光電閱讀(du)機及軟盤驅(qū)動器等設備(bei)運行前的功(gōng)能測試，确認(rèn)系統的主要(yào)硬件是否可(ke)以正常工作(zuò)。

（2） 故(gù)障信息提示(shì)當機床運行(háng)中發生故障(zhang)時，在CRT顯(xiǎn)示器上會顯(xiǎn)示編号和内(nèi)容。根據提示(shì)，查閱有關維(wei)修手冊，确認(rèn)引起故障的(de)原因及排除(chu)方法。一般來(lai)說，數控機床(chuang)診斷功能提(ti)示的故障信(xin)息越豐富，越(yue)能給故障診(zhen)斷帶來方便(bian)。但要注意的(de)是，有些故障(zhang)根據故障内(nei)容提示和查(cha)閱手冊可直(zhi)接确認故障(zhang)原因；而有些(xiē)故障的真正(zhèng)原因與故障(zhàng)内容提示不(bú)相符，或一個(gè)故障顯示有(you)多個故障原(yuan)因，這就要求(qiú)維修人員必(bì)須找出它們(men)之間的内在(zai)聯系，間接地(dì)确認故障原(yuan)因。

數據和狀(zhuàng)态檢查

CNC系統的自診(zhěn)斷不但能在(zài)CRT顯示器(qi)上顯示故障(zhàng)報警信息，而(ér)且能以多頁(yè)的“診斷地址(zhi)”和“診斷數據(jù)”的形式提供(gòng)機床參數和(hé)狀态信息，常(cháng)見的數據和(hé)狀态檢查有(yǒu)參數檢查和(hé)接口檢查兩(liang)種。

（1） 參數檢查數(shu)控機床的機(jī)床數據是經(jing)過一系列試(shì)驗和調整而(er)獲得的重要(yào)參數，是機床(chuáng)正常運行的(de)🐉保證。這些數(shù)據包括增益(yì)、加速度、輪廓(kuò)監控允差、反(fan)🔴向間隙❌補償(chang)值和絲杠螺(luo)距補償值等(deng)。當受到外部(bù)幹擾時，會使(shǐ)數據丢失或(huo)發生😍混亂，機(ji)床🤞不能正常(cháng)㊙️工作。

（2） 接口檢查(chá)CNC系統與(yǔ)機床之間的(de)輸入/輸(shu)出接口信号(hao)包括CNC系(xi)統與PLC、PLC與機床之(zhī)間接口輸入(ru)/輸出信(xin)号。數控系統(tǒng)的輸入/輸出接口診(zhen)斷能将所有(you)開關量信号(hào)的狀态顯示(shì)在CRT顯示(shi)器上，用“1”或“0”表示(shi)信号的有無(wú)，利用狀态顯(xiǎn)示可以檢查(cha)CNC系統是(shi)否已将信号(hao)輸出到機床(chuáng)側，機床側的(de)開關量等信(xìn)号是🔞否已輸(shū)入到CNC系(xi)統，從而可将(jiang)故障定位在(zai)機床側或是(shi)在CNC系統(tǒng)。

報警指示燈(deng)顯示故障

現代數控(kòng)機床的CNC系統内部，除(chu)了上述的自(zì)診斷功能和(hé)狀态顯示等(děng)“軟件🌈”報警外(wai)，還有許多“硬(ying)件”報警指示(shì)燈，它們分布(bu)在電源、伺服(fu)驅🐇動和💋輸入(ru)/輸出等(deng)裝置上，根據(jù)這些報警燈(dēng)的指示可判(pan)斷故障的原(yuán)因。

備闆置換(huàn)法

利用(yòng)備用的電路(lu)闆來替換有(yǒu)故障疑點的(de)模闆，是⛷️一種(zhǒng)快🏃🏻速💔而㊙️簡便(bian)的判斷故障(zhàng)原因的方法(fǎ)，常用于CNC系統的功能(néng)模塊，如CRT模塊、存儲器(qi)模塊等。需要(yao)注意的是，備(bèi)闆置換前，應(yīng)♊檢查有關電(diàn)路，以免由于(yú)短路而造成(cheng)好闆損壞，同(tóng)時，還應檢查(cha)試驗闆上的(de)選擇開關和(hé)跨接線是否(fǒu)與原模闆一(yī)緻，有些模闆(pan)還要注意模(mo)🍓闆上電位器(qì)的調整。置換(huàn)存儲器🈚闆後(hou)，應根據系統(tǒng)的要求，對存(cun)儲器進行初(chū)始化操作，否(fou)則系統仍不(bú)😍能正常工作(zuo)。

交換法

在數控機床(chuáng)中，常有功能(neng)相同的模塊(kuài)或單元，将相(xiang)同模塊或單(dan)元互相交換(huan)，觀察故障轉(zhuǎn)移的情況，就(jiu)能快速确定(ding)故障的♉部位(wei)☀️。這種方法常(cháng)用于伺服進(jìn)❄️給驅動裝置(zhì)的故障檢查(chá)，也可用于CNC系統内相(xiang)同模塊的互(hù)換。

敲擊法

CNC系統由各(gè)種電路闆組(zu)成，每塊電路(lù)闆上會有很(hěn)多焊點🛀，任何(hé)㊙️虛焊或接觸(chu)不良都可能(néng)出現故障。用(yong)絕緣物輕輕(qīng)🛀🏻敲打有故障(zhang)疑點的電路(lu)闆、接插件或(huò)電器元件時(shí)，若故障出現(xian)，則故障很可(kě)能就在敲擊(jī)的🙇‍♀️部位。

測量(liàng)比較法

為檢(jiǎn)測方便，模塊(kuai)或單元上設(she)有檢測端子(zǐ)，利用萬用🔞表(biao)、示㊙️波器等儀(yí)器儀表，通過(guo)這些端子檢(jiǎn)測到的電平(píng)或波形，将正(zheng)常值與💋故障(zhang)時的值相比(bǐ)較，可以🔱分析(xi)出故障的原(yuan)因及故障的(de)♉所在位置。由(you)于數控機床(chuang)具有綜合性(xìng)和複雜性的(de)特點，引起故(gu)障的因素是(shì)多方面的。上(shang)述故障診斷(duàn)方法有㊙️時要(yao)幾種同時應(yīng)用，對故障進(jìn)行綜合分析(xī)🔱，快速診斷出(chū)故障的部位(wei)，從而排除故(gu)障。同時😍，有些(xie)故障現象是(shì)電氣方面的(de)，但引起的原(yuán)因是機械方(fang)面的；反之，也(ye)可能故障現(xiàn)象是機械方(fāng)面的，但引起(qi)☀️的原因是電(diàn)氣方面的；或(huo)者二者兼而(er)有之。因此，對(dui)它的故障📱診(zhěn)斷往往不能(néng)單純地歸因(yin)于電氣方🐅面(miàn)或機械方面(miàn)，而必須加以(yǐ)綜合，全方位(wèi)地進行考慮(lü)。

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