雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kong)雙機聯(lián)動折彎(wān)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xing)，并通過(guo)時效處(chu)理，保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用🚶的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fa)，作精密(mì)加工，以(yi)🌈确🍉保加(jia)工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(hua)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xi)統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wèi)擋塊的(de)高低👣和(he)後擋料(liào)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhōng)🈚英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhěn)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dan)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bao)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xi)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shù)㊙️據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhang)度的工(gong)件進行(hang)🏃🏻連續折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dòng)方式。

後(hou)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gong)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huò)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)💯及✔️參數(shù)資料。

較(jiao)新的模(mo)塊化結(jié)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gōng)能及時(shi)糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pin)，主要油(yóu)缸密封(feng)☂️件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，低(di)壓電氣(qi)元件采(cai)用施耐(nài)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yòng)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gàng)來實現(xiàn)，保證傳(chuan)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yǐ)确保設(shè)備的穩(wěn)😘定性和(hé)使用壽(shou)命。