鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dai)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nan)以🚶操作的加工(gong)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chu)上實現主筋🎯上(shàng)料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工👣效(xiao)率和産品品質(zhi)，且🐆較老産品優(yōu)化了多🐆個重要(yao)結構，使其更加(jia)合理且成本大(dà)幅降低，設備🌈更(geng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同♈的樁基規(gui)格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可(ke)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以🔞及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(han)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jia)進行了結構優(yōu)化，降低主機重(zhòng)量✨，減輕了動力(lì)單元 的負載，從(cóng)而可制作目前(qián)較🈲重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(hang)了優化設計，摒(bing)棄之前方鋼冷(leng)彎後加工的工(gong)藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管☂️，經過(guò)精密的冷⭐彎成(chéng)🆚型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥🆚的圓面(mian)接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wen)且，設備運行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖動向後移(yi)動🐕，盤筋不移🤩動(dong);

● 鋼筋籠直徑由(you)相同直徑的模(mo)闆精确控制，一(yi)個工程㊙️通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jin)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pan)上布置的，與主(zhu)筋根數㊙️相同數(shu)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改(gai)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及(ji)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(cheng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊(lian)條式主筋自動(dòng)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推薦)。