鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操💞作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yǔ)主♋筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)♈産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構💃🏻，使其(qí)更加合🔞理(li)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基♻️規(guī)格㊙️靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來🤩設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋🏃🏻‍♂️，以及(jí)雙🏃‍♀️主筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)☁️動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)⛷️，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之⭐後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增☁️大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通🥵常需(xū)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)✊筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)🔴模🏃‍♂️闆以💘及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tuī)薦)。