鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作🎯的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料⭐、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(sheng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工🎯效率和(hé)産🙇‍♀️品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備🈲更有市(shi)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tong)🆚的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋🐆，以及(ji)雙⭕主㊙️筋雙(shuang)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重(zhong)量，減輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cóng)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)🧡加☎️工的工(gong)藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)🈲，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)❌觸面。使✨得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wen)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)🐅大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通🛀常需(xū)要🚶‍♀️ 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)🚶筋根數☁️相(xiang)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下✌️垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。