鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nan)以🍓操作🐆的加工(gōng)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎(chu)上實現🍓主筋♻️上(shang)料、箍筋調直纏(chan)繞、箍筋與主🐉筋(jin)焊接等工序自(zi)動完成的自動(dong)化生産裝備，極(jí)大提高加工🍉效(xiao)率和産品品質(zhì)，且較老産品💔優(you)化了多個重要(yao)結構，使其更加(jia)合理且成本大(dà)🔴幅降低，設備更(geng)有市場競♌争力(li)。

● 大盤部分靈活(huo)的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(gui)♈格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bu)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變(bian)頻器🔴來設定，

要(yào)求電機同步，保(bao)證了成品籠子(zi)的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dan)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhu)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架(jià)進行了結構優(you)化，降低主機重(zhong)量，減‼️輕了動力(li)單元 的負載，從(cong)而可制作目前(qian)較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的工(gong)藝，更改為原材(cai)料為高強度的(de)無縫鋼管，經過(guò)✌️精密的冷彎成(cheng)型，之後直接使(shi)用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面(mian)✨接觸，增大了接(jie)觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wěn)且，設備運🈲行慣(guan)量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dong)盤拖動向後移(yi)動✔️，盤🔞筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yī)個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋(jīn)間距決定于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數(shu)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gong)更換模✔️闆以及(jí)重新布置套管(guan)，約需 1 小時;

● 配有(you)多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xia)☂️垂;

● 配有多組分(fen)料盤，防止生産(chan)過程中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕工人(ren)勞動強度和提(ti)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dong)❌上料⭕機構和自(zì)動焊接機械手(shou)可供用戶選擇(ze)(不推薦)。