鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(ren)工加工、将複(fú)雜且人工難(nan)以操作的👅加(jiā)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gōng)輔助基礎上(shang)實現主筋💁上(shàng)料、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等(děng)工序自動完(wán)成的自動化(huà)生👨‍❤️‍👨産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産品(pin)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多個重要結(jié)構♋，使其更加(jia)合理且成本(běn)大🌐幅降低，設(she)備更有市場(chang)競争力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zi)筋安裝設計(jì)，據不同❌的樁(zhuāng)基規格靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuan)轉、由一台 P 和(hé) 3 台變☔頻♊器來(lái)設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zhèng)了成品籠子(zi)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙🈲主(zhu)🔞筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yí)動機架進行(hang)了結構優化(hua)，降低主機重(zhòng)量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhong)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加工的🌏工(gong)藝🏃‍♂️，更改為原(yuan)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管🛀🏻，經過精密(mì)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥⁉️的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(miàn)。使得設備運(yùn)行更加平穩(wen)🚶‍♀️且，設備運行(háng)慣量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同(tóng)時由移動盤(pan)拖動向後移(yí)動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(ge)工程通🌈常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(ding)于人工預先(xian)在模闆上布(bù)置的，與主筋(jīn)根數相同數(shù)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shí)，需要人工更(geng)換模闆以及(jí)重👣新布置套(tào)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞(láo)動強度和提(ti)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jin)自動上料🏃‍♂️機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(kě)供用戶選擇(ze)(不推薦)。