框架式液壓機設(shè)備主要由主機、液(ye)壓系統、電氣控制(zhi)系統、安全防護系(xi)統及其它輔助部(bu)件組成。

1、液壓(ya)機機身

主機機身(shen)采用預應力組合(he)框架結構，上橫梁(liang)、方立柱、底座通♉過(guò)😘拉杆

鎖母預緊構(gou)成組合框架，并經(jīng)應力變形分析，确(què)保主機機🌍架的剛(gang)性，立柱

内側布置(zhì)四角八面可調導(dao)軌作為滑塊的導(dǎo)向。

——上梁

上梁(liáng)采用 Q235-A 鋼闆焊(han)接而成的箱式結(jie)構，焊接方式采用(yong)二氧化碳氣

體保(bao)護焊接，焊接後進(jìn)行退火處理，徹底(di)消除内應力，上‼️梁(liang)上平面裝有安

全(quán)維修平台、充液油(you)箱，四周有安全防(fáng)護欄，外形美🔅觀。

——滑(huá)塊

滑塊采用(yong) Q235-A 鋼闆焊接而(ér)成的箱式結構，同(tong)上梁一樣采用二(er)氧化碳

氣體(tǐ)保護焊，退火處理(lǐ)。滑塊下平面設有(yǒu) T 型槽，間距 300mm（也可以根據

用(yòng)戶需要定做），滑塊(kuai)的四角裝有四角(jiǎo)八面的可調導軌(guǐ)。

——底座

底座焊接結(jié)構和工藝方式同(tong)上梁、滑塊。

——工作台(tái)

工作台結構(gou)同上梁、滑塊為箱(xiāng)式結構，焊接後退(tuì)火處😍理。工作☀️台上(shàng)平面設有 T 型(xíng)槽，T 型槽間距(jù) 300mm(可以根據用(yòng)戶要求定做)，工作台上面橫向(xiang)和縱向中心線上(shàng)均加工有模具定(dìng)位槽。

——拉杆及鎖母(mu)

拉杆材料為(wei) 45#鋼，中頻淬火(huo)處理後加工而成(cheng)。鎖母為鍛鋼件加(jia)工而成

2、液壓(ya)機油缸

本機(ji)滑塊驅動主油缸(gāng)共 3 個，主油缸(gāng)體為鍛件，内孔經(jīng)珩磨加工而成。

活塞杆材質為(wéi) 45#鍛件，表面淬(cuì)火處理，硬度達到(dao) HRC45 以上。油缸密(mì)封采

用奧地利愛(ài)科諾莫斯公司的(de)密封圈密封，密封(fēng)可靠，使用⛷️壽命長(zhang)。

3、液壓機液壓(yā)系統

液壓傳動和(he)控制系統主要由(yóu)油箱、油泵、集成式(shi)插裝閥😘、充液💔閥、冷(leng)卻、過濾系統等組(zǔ)成，借助于電氣系(xì)統的♻️控制，完成液(ye)壓機各種動作的(de)控制，液壓控制🔱系(xi)統各㊙️個元件放置(zhì)在壓機的右側。

（1）集成式插(chā)裝閥液壓系統中(zhong)閥塊采用二通插(chā)裝閥塊，高📧度集🏃‍♂️成(cheng)，二通插裝閥具有(you)結構

緊湊，響應快(kuài)，内洩小，動作靈敏(min)可靠，流量大，抗污(wū)染💛能🐆力強，使用維(wei)護方便，壽命長等(děng)優點。

（2）充(chōng)液閥本機采用 SVF 蝶式預充閥，充(chōng)液閥裝在主油缸(gang)底部的中心孔内(nèi)🔞，當滑塊依🈲靠自重(zhong)快速下行時，預充(chong)閥被吸開，使充🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液(ye)油箱内油液流入(ru)主缸🔞工作腔，實現(xiàn)滑塊快速下行的(de)動作，當滑塊回程(chéng)時，控制油液先📞打(da)開預充閥預洩小(xiao)閥🧑🏾‍🤝‍🧑🏼芯，使主缸上腔(qiang)洩壓後，然後打開(kai)預充閥主閥芯，使(shi)主缸上腔油液💃🏻排(pái)回油箱内。

（3）油箱

油箱(xiāng)為鋼闆焊接結構(gou)，油箱内表面經嚴(yan)格的除渣、酸洗處(chù)理。油箱設有油溫(wēn)和油位顯示裝置(zhi)，油箱冷卻采♻️用水(shuǐ)冷卻，冷卻器采用(yong)管式冷卻器或闆(pǎn)式冷卻器，由葉片(piàn)泵⛹🏻‍♀️強制循環進行(hang)冷卻。冷🤩卻水用戶(hu)自備，冷卻循💛環水(shuǐ)溫度≤35℃，循環水(shui)壓力 0.3Mpa。

（4）壓力顯示裝置(zhì)

本機主系統壓力(lì)、輔助系統壓力顯(xian)示采用耐震壓力(lì)表。液壓系💁統中關(guan)鍵部位設有壓力(li)檢測點，通過🈲壓力(lì)檢測點可快速♍的(de)對液壓機出現的(de)故障進行診斷分(fen)析，監控液壓機的(de)工作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻狀态。

（5）管路

液壓系統(tong)管路連接采用高(gao)壓法蘭連接，管路(lu)布置合理整齊。所(suǒ)有管路均按照标(biāo)準設有防震管夾(jiá)，保證長期工👌作無(wu)松動。管路焊接後(hòu)均經過高壓循環(huan)酸洗處理，保證了(le)管路的清潔💯性。

（6）液壓系統(tǒng)中安全過載保護(hu)措施。液壓系統中(zhōng)設有😄安✊全溢流閥(fa)和主缸下腔液壓(yā)支撐保險回路，保(bǎo)證液壓系統控制(zhì)的安全和可靠性(xing)。

（7）液壓過(guo)濾系統。液壓油箱(xiāng)内部由隔闆将油(you)箱分為吸油和回(huí)油兩個區域，同時(shi)吸油和回油管路(lù)上分别安裝吸油(you)過濾器和回油過(guo)濾器，過濾精度≤10μm，确保工作(zuò)油液的清潔，減少(shǎo)和避免液壓元件(jian)卡死🐅現象🥰，提💋高液(ye)壓系統工作的穩(wen)定性。

4、液壓機電(diàn)氣控制系統

電氣(qi)系統分為動力系(xì)統和控制系統兩(liǎng)部分。

動力部(bù)分包括控制總電(dian)源，各個電動機的(de)啟停及保護開關(guan)等，電源采用三相(xiàng)四線制，AV380V，50HZ。控制部分包括控(kong)制櫃和移動操作(zuo)台等，控制櫃安裝(zhuāng) PLC 可編程序和(hé)繼電器、接觸器等(děng)電器元件，控制系(xì)統💯可完成對該機(jī)的全部動作的控(kong)制，控制櫃上設有(yǒu)液壓機各部分❌動(dòng)作的操作按鈕、功(gong)能轉換開關及各(ge)個電🎯機的啟停按(àn)鈕等，移動操作台(tái)主要用于半自動(dong)工作，上有雙手自(zì)動按鈕和急停按(àn)鈕，用于自動工作(zuò)時的操作，根據需(xu)要可配備單人或(huò)雙人自動操作移(yí)動按鈕站。

電氣控(kòng)制櫃内設置有照(zhao)明燈和通風換氣(qì)裝置，電氣👣控制櫃(gui)具有良好的密封(feng)性，能有效的防止(zhǐ)灰塵侵入。

－－控(kòng)制裝置采用 PLC 可編程序控制。－－操(cao)作方式

操作方式(shì)：調整、手動、半自動(dòng)三種操作方式。－－工(gong)作方式可實💋現定(dìng)壓壓制和定程壓(yā)制兩種方式。

5、液壓機潤滑系統(tong)

本機滑塊導向機(ji)構采用集中潤滑(hua)泵進行潤滑，可實(shí)現潤滑時間間隔(ge)和流量的自動控(kong)制，并設有潤滑油(you)回收裝置。潤滑泵(bèng)自配過濾裝置，保(bǎo)證潤滑油的清潔(jié)。

6、液壓機安全(quán)保護

1） 雙手按(an)鈕操作，當移動操(cāo)作台上的工作方(fang)式為半自動工作(zuo)時，雙手必須同時(shi)按下“自動工作”按(àn)鈕，時間間🔞隔 0.5S 以内，才能發訊自(zi)動工作開始。

2）設有急停按鈕。當(dāng)機器發生異常時(shí)，按急停按鈕壓機(jī)動作全部停止。

3）超載保護。液壓(ya)系統中設有液壓(yā)安全閥，确保壓機(ji)不會超載。

4）滑(huá)塊行程位置控制(zhì)設有上下限行程(cheng)開關，以确保👣滑⁉️塊(kuài)不會超🍉程。

5)壓(ya)機裝有安全保護(hu)光栅（前後各一套(tào)），保護高度大🏃‍♂️于 500mm。

6)壓機頂部(bu)設有安全維修平(píng)台、護欄和爬梯，梯(tī)子在 2.5M 高處設(shè)有護籠。

希望給你(ni)帶來幫助，若有任(ren)何疑問或采購液(ye)壓機、剪闆機、折彎(wān)🐆機、卷闆機、沖床、壓(ya)力機、液壓剪切機(ji)、液壓打🚶包機、聯合(he)沖剪機、彎管機、型(xing)材彎曲機、數控機(jī)床等，歡迎緻電咨(zi)詢：13679186788

宁波优金材料制造有限公司(急速版)專家特别推薦(jiàn)：www.bianyuan.cc