龍(long)門數控(kòng)火焰等(děng)離子切(qie)割機

技(jì)術方案(àn)

型号：QL40/120

橫(heng)向導軌(gui)跨度：4000mm

縱(zòng)向導軌(gui)長度：12000mm

QL40/120龍(lóng)門數控(kòng)火焰等(děng)離子切(qie)割機

(落(luò)地式圖(tú)片僅供(gong)參考)

1.技(jì)術參數(shu)

橫向導(dǎo)軌間距(ju) 4000mm

有效切(qiē)割寬度(du) 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱向(xiàng)導軌長(zhang)度 12000mm

有效(xiào)切割長(zhǎng)度 10000mm

割炬(ju)升降高(gao)度 ≤200mm

切割(gē)速度 50-3500mm/min

割(gē)台尺寸(cun) 3200×10000 mm

2.主要配(pèi)置

3.随機配(pèi)件及文(wen)件清單(dān)

4.功能(néng)特點

1）機(jī)械部分(fèn)

整機外(wài)型設計(ji)簡潔。

橫(heng)梁采取(qǔ)直線導(dǎo)軌方式(shì)。

橫梁采(cǎi)用箱式(shì)結構龍(lóng)門式機(jī)架，焊接(jiē)後進行(háng)振動時(shí)效處理(li)，以消除(chú)内應力(lì)，使之在(zài)長年使(shi)用中不(bú)發生變(bian)形。

機械(xie)傳動系(xì)統全部(bù)采用精(jing)密滾動(dong)軸承和(hé)加工精(jīng)⭐度為國(guó)标7級的(de)精密齒(chǐ)輪與齒(chi)條的齧(niè)合。

驅動(dong)系統采(cǎi)用中德(dé)合資的(de)行星減(jiǎn)速器，其(qí)輸入、輸(shū)出誤差(chà)僅16弧分(fèn)，同時，在(zai)橫向、縱(zòng)向齒輪(lun)傳動結(jié)構中，增(zeng)加了自(zì)動補償(chang)間隙👅的(de)裝置，使(shi)之傳動(dong)結構能(néng)準确執(zhi)行數控(kong)系統發(fa)出的指(zhi)令。

主動(dong)端梁：縱(zòng)向軌道(dao)夾緊裝(zhuang)置采用(yong)自動導(dǎo)向結構(gòu)，不采用(yong)偏心輪(lún)夾緊結(jié)構，靠自(zì)動導向(xiang)結構的(de)彈簧🌈力(lì)，使其在(zài)兩根軌(guǐ)道結合(hé)處的行(hang)走平穩(wěn)，不會産(chan)生✔️夾緊(jin)輪☔偏緊(jin)、偏松現(xian)象。

所有(you)在設備(bèi)外觀能(neng)見到的(de)鋼結構(gou)件、螺釘(dìng)，均采用(yong)發黑🔴或(huò)鍍鉻💔處(chù)理。

2）控制(zhi)部分

彩(cai)色液晶(jīng)顯示器(qi)

全中文(wén)操作界(jie)面

在加(jiā)工中可(kě)進行任(rèn)意加工(gōng)軌迹返(fan)回

具有(yǒu)自動穿(chuan)孔功能(néng)

可返回(huí)任意切(qiē)割起點(dian)位置

加(jiā)工中可(ke)随時調(diao)整切割(gē)速度

輸(shu)入方式(shi)：手動數(shu)據輸入(ru)、U盤輸入(rù)

自動診(zhěn)斷檢驗(yan)操作準(zhun)備狀态(tài)和程序(xu)完整性(xìng)

完善的(de)火焰、等(děng)離子切(qie)割機控(kòng)制接口(kou)及操作(zuò)界面

前(qian)置USB接口(kǒu)

3)工作環(huan)境（系統(tǒng)）

1．電源電(dian)壓                       220V±10%

2. 電源(yuán)頻率                       50Hz±1%

3．輸(shū)入功率(lü)                       1000W

4．環境溫(wēn)度                       0-50℃

5．相對(dui)濕度                       95%（不(bú)凝結）

4）機(ji)械精度(dù)

導軌的(de)安裝精(jing)度：

a.  主導(dao)軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的(de)縱向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quan)長

d.  二導(dao)軌之間(jian)的平行(háng)度   <±2mm/軌距(ju)

機器精(jing)度：

a.  縱向(xiang)有效行(háng)程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效(xiao)行程    > 标(biāo)稱尺寸(cun)10mm

c.  直線定(ding)位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhong)複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(ge)炬行程(cheng)        ≤200mm QB（出廠标(biāo)準）誤差(chà)≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定(dìng)速度的(de)±5%

g.  割炬升(sheng)降精度(du)    ±0.5 mm

5.安裝調(diào)試、環保(bǎo)驗收等(deng)方面采(cǎi)取的技(jì)術和組(zǔ)織措施(shi)

QL40切割機(jī)的安裝(zhuang)和調試(shi)

龍門切(qiē)割機的(de)縱向導(dao)軌需安(ān)裝到牢(lao)固的基(ji)座上。常(cháng)用的基(ji)座有如(rú)圖1-1所示(shi)的水泥(ni)基座和(hé)工字鋼(gang)基座兩(liang)種。基礎(chǔ)的中心(xīn)距，與所(suo)🌈定購的(de)龍門切(qie)割機跨(kuà)度一緻(zhi)。

為減少(shǎo)切割時(shi)的灰塵(chén)，可将基(jī)礎做成(cheng)水池式(shì)，使切割(ge)時👨‍❤️‍👨的割(gē)渣掉落(luo)水中。

1）縱(zong)向導軌(guǐ)的安裝(zhuāng)

縱向導(dao)軌出廠(chǎng)前已經(jīng)作過必(bi)要的連(lian)接調整(zhěng)，因此縱(zòng)向導軌(guǐ)安🍉裝時(shi)必須按(àn)導軌上(shang)的标記(jì)進行對(duì)應連接(jie)💋。導軌安(ān)裝時，齒(chǐ)條均向(xiàng)外。

導軌(guǐ)安裝時(shi)，既要保(bǎo)證每列(liè)導軌的(de)直線度(du)和水平(píng)度，還要(yao)保🥵證兩(liǎng)列導軌(gui)的中心(xīn)距和相(xiàng)互水平(píng)。兩列縱(zòng)向導軌(guǐ)🐪的中心(xin)距與橫(heng)向跨度(du)一緻。

相(xiàng)應調整(zheng)附件随(suí)機配備(bei)，其結構(gòu)和調整(zheng)原理如(rú)圖1-2所示(shì)。

圖中件(jiàn)6與基礎(chǔ)上相應(ying)墊闆焊(han)接，件2與(yǔ)件6為一(yī)整體，件(jiàn)1用于調(diào)整導軌(gui)的高低(di)與水平(ping)，件5用于(yu)調整導(dao)軌的中(zhong)心距和(hé)直線度(dù)，調整結(jie)束，擰緊(jǐn)螺母3經(jing)件4壓緊(jǐn)導軌。

2）間(jian)隙調整(zhěng)及平衡(heng)配重

切(qie)割機的(de)間隙包(bao)括導向(xiang)間隙、平(píng)衡間隙(xì)和傳動(dòng)間隙👅三(sān)個部分(fen)🔱。設備安(an)裝調試(shi)時，需要(yao)對隙均(jun1)進行調(diào)整。同時(shi)在♻️使用(yong)一段時(shi)間後，還(hai)需要對(duì)間隙進(jìn)行一次(cì)調整。

3）導(dao)向間隙(xì)調整

導(dǎo)向間隙(xì)，指兩導(dǎo)向滾輪(lún)與前導(dao)軌兩導(dǎo)向側面(mian)的間隙(xì)❄️。有橫🏃🏻向(xiàng)滑架（或(huo)割炬拖(tuō)闆）對橫(heng)向前導(dǎo)軌(或橫(héng)梁)的導(dao)向間隙(xì)和縱向(xiàng)滑架對(dui)縱向前(qian)導軌的(de)導向間(jiān)隙。

導向(xiang)間隙過(guò)大，會影(yǐng)響X方向(xiàng)與Y方向(xiang)的垂直(zhí)度和移(yí)動精度(dù)。用手輕(qīng)輕轉動(dong)⛷️前導軌(gui)兩側的(de)導向滾(gǔn)輪，即可(ke)感覺到(dao)導向間(jian)隙的大(dà)小。

在每(měi)一對導(dǎo)向輪中(zhong)，其内側(cè)導向輪(lún)采用偏(pian)心軸方(fāng)式安裝(zhuāng)❤️，在其上(shang)方有供(gòng)調整的(de)軸伸端(duān)。轉動該(gai)偏心軸(zhóu)，即可調(diao)整導向(xiàng)間隙。調(diào)⚽整時，切(qie)忌将導(dao)向滾輪(lun)過❄️緊地(di)壓向道(dào)軌側面(miàn)，一般采(cai)用♻️輕輕(qing)轉♻️動偏(pian)心軸，當(dang)感覺到(dao)導🥰向滾(gǔn)輪壓🔴到(dào)道軌側(ce)面時，再(zai)反✨轉一(yī)小角⭐度(du)，使其有(you)一很小(xiǎo)的間隙(xì)🔱，然後将(jiāng)偏心軸(zhóu)鎖緊。

縱(zòng)向滑架(jià)對縱向(xiang)前導軌(guǐ)有兩對(duì)導向輪(lún)，因而也(yě)有兩個(gè)調整偏(pian)心軸。

橫(héng)向滑架(jià)對橫向(xiàng)前道軌(gui)的導向(xiang)，與縱向(xiàng)滑架對(dui)縱向前(qian)🥰道軌的(de)導向結(jié)構上類(lèi)似，調整(zhěng)方法也(ye)一緻。

4）平(píng)衡間隙(xì)的調整(zhěng)

縱向滑(hua)架經支(zhī)撐滾輪(lun)和平衡(heng)滾輪作(zuo)用到縱(zòng)向後導(dao)軌上，夾(jia)🚶住💰後導(dao)軌的上(shang)、下道軌(gui)面，以保(bao)證X道軌(gui)的水平(ping)位置。兩(liǎng)滾輪對(duì)上、下道(dào)軌面的(de)間隙，稱(chēng)為平衡(héng)間隙。

為(wéi)調整平(ping)衡間隙(xi)，平衡滾(gǔn)輪也是(shi)經一偏(piān)心軸固(gu)定。轉動(dòng)該🏃‍♀️偏心(xīn)軸，即可(kě)調整平(ping)衡間隙(xì)。其調整(zheng)方法及(jí)🚩注意事(shi)項與導(dǎo)向間隙(xi)類似。

5）傳(chuán)動間隙(xi)的調整(zheng)

切割機(ji)X及Y方向(xiàng)的移動(dong)，均是步(bù)進電機(ji)經齒輪(lún)及齒輪(lun)齒條傳(chuán)動💃來實(shí)現的，其(qi)傳動原(yuán)理如圖(tú)1-3所示（有(you)的X方向(xiang)采用行(háng)星傳動(dòng)）。圖中齒(chi)條分🔴别(bié)固定在(zài)縱向前(qián)導軌與(yu)橫向前(qian)💋導軌上(shang)。

傳動系(xi)統是否(fou)間隙較(jiào)大，從運(yùn)行噪音(yīn)即可判(pàn)斷。傳動(dòng)間隙，在(zai)設備使(shi)用一段(duàn)時間後(hou)，應進行(háng)一次調(diao)整。

傳動(dòng)箱内小(xiao)齒輪與(yǔ)步進電(dian)機輸出(chu)軸固聯(lian)在一起(qǐ)，大齒輪(lún)經‼️軸在(zài)傳動箱(xiang)上定位(wei)。因此，傳(chuan)動箱内(nèi)齒輪傳(chuan)動間隙(xi)💞的調整(zheng)，可松開(kāi)步進電(dian)機對傳(chuán)動箱的(de)固🌏定，将(jiāng)步進電(diàn)機與小(xiǎo)齒輪一(yī)起向大(dà)齒輪方(fang)向靠緊(jin)🤩後再固(gù)緊🐇即可(ke)。調整🈲時(shí)，以消除(chu)間隙為(wei)目的，但(dan)不能🈚使(shi)齒輪與(yǔ)齒輪靠(kao)得太緊(jǐn)。

傳動箱(xiang)分别與(yu)橫向滑(huá)架和縱(zong)向滑架(jià)固定。齒(chǐ)輪與齒(chi)㊙️條的間(jian)隙調整(zheng)，可松開(kai)傳動箱(xiāng)在滑架(jia)上的固(gù)定螺栓(shuan)，将整個(ge)傳㊙️動箱(xiang)向齒條(tiáo)靠緊後(hou)再固緊(jin)即可。同(tong)🈲樣，調整(zhěng)時以消(xiao)除間隙(xì)為目的(de)，不能使(shǐ)齒輪與(yu)齒條❌靠(kào)得太緊(jin)。

可以用(yong)劃線的(de)方式來(lai)檢查間(jian)隙.用圖(tu)闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆(bi)，劃出如(rú)圖1-4所示(shì)的圖形(xing)，假設BC為(wei)☂️X正🍉方向(xiàng)，且線段(duan)CD與線段(duan)EF長度一(yī)緻，由圖(tu)可以看(kàn)出，線♋段(duàn)CD是在正(zheng)💜走了線(xian)段🈲AB之後(hou)再走的(de)線段，因(yīn)而其長(zhang)度不會(hui)受到縱(zong)向間隙(xì)的影，而(er)線段EF則(ze)有🔞從正(zhèng)走之後(hòu)再反向(xiang)走出的(de)線段，因(yīn)而其長(zhǎng)🌈度會受(shou)到間隙(xì)的影☂️響(xiang)。亦即如(rú)果💋線段(duan)FG不能與(yǔ)⛹🏻‍♀️線段BC很(hen)好的重(zhong)合，則說(shuo)明🔴系統(tǒng)存在有(you)Y方向的(de)傳動間(jiān)隙。

6）加機(ji)油

切割(ge)機使用(yòng)前，須向(xiàng)縱向與(yǔ)橫向傳(chuan)動箱中(zhōng)加入适(shì)🛀🏻量♌機油(you)。同💯時，每(mei)三個月(yue)檢查一(yi)次油面(miàn)高度，每(měi)年更換(huan)一次機(ji)☀️油。傳♍動(dong)箱蓋闆(pan)上有一(yi)個M12加油(yóu)螺栓，卸(xiè)開該螺(luó)栓，從螺(luó)孔中向(xiang)機箱中(zhong)加入潤(run)滑機油(you)，然後再(zai)将螺栓(shuan)擰上即(jí)可。油面(miàn)高度以(yi)大齒輪(lún)侵在油(yóu)中為準(zhun)。

7）接氣管(guǎn)

聯接氧(yang)氣和乙(yǐ)炔氣管(guǎn)。連結處(chù)接頭尺(chi)寸與一(yī)般手用(yòng)割炬接(jie)頭一緻(zhi)。

當縱向(xiàng)切割範(fàn)圍較大(da)時，對進(jin)氣管和(hé)供電電(diàn)纜，需采(cai)用高架(jia)拖引的(de)方式，使(shǐ)氣管和(he)電纜在(zai)一定高(gao)度的位(wèi)置前後(hòu)移動，如(ru)圖1-5示。縱(zong)向滑梁(liáng)一般用(yòng)10#。

6、STARCAM 繪圖套(tao)料軟件(jiàn)

STARCAM 繪圖套(tao)料軟件(jiàn)是由繪(hui)圖模塊(kuài)（StarCAM）、套料模(mó)塊(StarNEST)和數(shù)控代碼(ma)仿真💚模(mo)⛱️塊（StarPLOT）三個(ge)模塊組(zǔ)成，每個(ge)模塊可(kě)獨立運(yùn)行，也可(kě)💋互相調(diào)用。支持(chi)多種數(shù)控切割(gē)控制機(jī)的數控(kòng)編程。其(qí)中：
1、 繪圖(tu)模塊可(kě)完成切(qie)割零件(jian)的圖形(xing)繪制、編(bian)輯、縮放(fàng)、拷貝、陣(zhèn)列、旋轉(zhuan)等操作(zuò)；支持其(qi)它格式(shì)的CAD 圖形(xíng)文件（如(ru)：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(ru)編輯和(hé)導出操(cāo)作，支持(chi)用戶圖(tú)庫管理(li)；并可對(duì)CAD 圖形進(jin)行優化(hua)處理。可(ke)對零件(jiàn)生成切(qie)割路徑(jìng)📧和數控(kòng)加工所(suǒ)需的加(jia)工代碼(ma)。
2、套料模(mo)塊可完(wán)成在矩(jǔ)形闆材(cai)或餘料(liào)闆材上(shàng)進行多(duo)零件的(de)批👈量零(ling)件套料(liao)，支持短(duan)線連割(gē)、共邊和(he)橋🚩接技(ji)術，減少(shao)穿孔數(shu)量，提☁️高(gao)闆材利(lì)用率，速(su)度快、效(xiao)率高，支(zhī)持手工(gōng)套料、矩(ju)陣套料(liào)、交互套(tao)料和餘(yu)料套料(liao)，并可快(kuai)速生成(cheng)多種數(shù)控切割(gē)設備所(suo)需的數(shu)控代碼(mǎ)。
3、 仿真模(mo)塊可對(duì)以上兩(liǎng)模塊生(shēng)成的NC 代(dai)碼進行(háng)計算機(jī)圖形仿(páng)🌏真⁉️，并可(kě)單步運(yùn)行、逐步(bù)跟蹤，支(zhi)持仿真(zhēn)過程中(zhong)的NC 代碼(ma)編輯修(xiū)改，可驗(yàn)證NC 代碼(mǎ)的正确(què)性和合(he)理性，提(tí)🌐高生産(chǎn)⭕效率，并(bing)可對加(jiā)☎️工成本(běn)進行估(gu)算。
STARCAM 繪圖(tú)套料軟(ruǎn)件的新(xin)特性
4、 自(zi)動位置(zhi)捕捉功(gong)能：與傳(chuán)統繪圖(tu)軟件接(jiē)軌，加入(rù)控制♋點(diǎn)捕捉功(gong)能（中點(dian)、端點、象(xiang)限點、交(jiao)點、實體(ti)點等），提(ti)高了軟(ruan)件的可(ke)操作🔴性(xìng)。提高了(le)繪圖速(sù)度和可(kě)交互性(xing)。
5、 窗口标(biāo)尺顯示(shì)功能：加(jia)入的窗(chuāng)口标尺(chǐ)功能可(ke)直觀🥰反(fǎn)映零♻️件(jiàn)的尺寸(cùn)、闆材尺(chi)寸的大(dà)小，标尺(chǐ)可随零(líng)件🌈縮放(fang)動态變(bian)化，用戶(hu)可直觀(guān)看出零(líng)件大小(xiǎo)及座标(biāo)位置。
6、 增(zeng)加實體(tǐ)選中時(shi)的特殊(shu)顯示功(gōng)能：提高(gao)用戶可(ke)識别性(xìng)。并☎️增🛀加(jia)了輪廓(kuò)線縮放(fàng)方向指(zhi)示，方便(bian)用戶選(xuǎn)⭐擇。
7、 增加(jia)了刀具(jù)路徑補(bu)償後的(de)尖角過(guo)渡處理(li)：防止在(zài)零件圖(tu)形在進(jìn)行刀具(jù)路徑補(bǔ)償後出(chū)現的輪(lún)廓線斷(duan)線、失真(zhen)等問題(ti)。
8、 支持對(duì)其它圖(tú)形文件(jiàn)格式的(de)導入編(bian)輯：可對(dui)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形(xíng)格式文(wén)件的導(dao)入/導出(chu)操作及(jí)編輯操(cao)作。
9、 智能(néng)修剪功(gōng)能：可快(kuài)速完成(cheng)對圖形(xing)線段、圓(yuan)弧的修(xiū)剪、删除(chú)操作，方(fāng)法簡單(dan)實用。
10、 增(zeng)加了用(yòng)戶圖庫(kù)管理功(gōng)能，用戶(hu)可将常(chang)用零件(jiàn)分類🔞加(jia)入至🔞用(yòng)戶圖形(xing)庫中，供(gòng)以後套(tao)料使用(yòng)。
11、 自動路(lù)徑設置(zhì)功能：利(li)用該功(gōng)能可快(kuài)速的生(sheng)成零件(jiàn)的加工(gōng)路徑和(hé)引入引(yǐn)出線，并(bìng)可對引(yin)入引出(chu)線的位(wèi)置進行(hang)動态修(xiu)改，減🚩少(shǎo)零件幹(gan)涉提高(gao)闆材利(li)用率。支(zhī)💘持補償(chang)線顯示(shi)功能，使(shi)🌏用戶可(ke)直觀看(kan)到補😄償(cháng)量的大(dà)小。
12、CAD 清除(chú)與CAD 壓縮(suō)功能：CAD 清(qīng)除功能(néng)用于清(qing)除CAD 圖形(xíng)中多餘(yu)的線段(duàn)和重複(fu)的實體(ti)。CAD 壓縮功(gōng)能可将(jiang)圖形文(wén)件中的(de)大量小(xiao)線段進(jìn)行壓縮(suo)，減少實(shi)體數量(liàng)提高切(qiē)割🙇🏻效率(lü)。
13、 套料模(mo)塊中增(zēng)加了短(duǎn)線連割(ge)功能，在(zài)各零件(jiàn)引入引(yǐn)出線相(xiang)距較近(jìn)時，上一(yī)零件的(de)引出線(xian)直接連(lian)續切割(gē)✉️至下一(yi)零件的(de)引入💜線(xiàn)，不必重(zhòng)新穿孔(kong)，減少了(le)🤟穿孔數(shu)♋量。
14、 套料(liào)模塊中(zhōng)增加了(le)全共邊(biān)排料功(gong)能，對于(yu)大量具(ju)💞有直線(xiàn)輪廓㊙️的(de)零件，套(tao)料時直(zhí)接按割(ge)縫寬度(du)進行排(pái)料，共邊(bian)處隻♊切(qie)割一次(cì)，大大減(jian)少了穿(chuan)孔數量(liàng)和切割(ge)長度。
15、 套(tào)料模塊(kuai)中增加(jia)了畫線(xiàn)橋接功(gong)能，利用(yong)橋接線(xiàn)使多個(gè)零件⭐輪(lun)廓連成(cheng)一個輪(lun)廓，減少(shao)了穿孔(kǒng)數量，可(kě)有效延(yán)長割矩(jǔ)壽命。
16、 增(zeng)加了生(sheng)成餘料(liao)闆材和(hé)餘料套(tào)料功能(neng)，可對加(jiā)工餘料(liào)自動生(sheng)成餘料(liào)闆材文(wen)件，供用(yong)戶在以(yǐ)後切割(gē)中插入(rù)餘料闆(pǎn)材進行(hang)套料。
17、 增(zēng)加了控(kong)制文件(jian)修改工(gōng)具，用戶(hu)可按所(suǒ)用控制(zhì)系統的(de)代💛碼格(ge)式編輯(ji)NC 代碼後(hou)置處理(li)文件，以(yǐ)保證生(sheng)成的NC 代(dài)碼适合(he)自己所(suo)用的控(kong)制系統(tǒng)

7.設備主(zhu)要清單(dan)

數(shu)控龍門(men)等離子(zi)火焰切(qie)割機