任何(hé)數控加工中心(xin)，在工件加工時(shí)如加工路線設(she)置、加工程序編(biān)制、加工刀✨具選(xuǎn)擇🚶‍♀️、機床自身問(wen)題、裝夾問題及(jí)工件材質等有(yǒu)問題時，對㊙️工件(jiàn)zui終的💛加工精度(dù)和加工效率都(dou)會造成一定的(de)影響，數控加工中心作為(wéi)高精、高效的加(jia)工設備，減少工(gōng)件加工誤差🧑🏾‍🤝‍🧑🏼常(chang)用的方法主要(yào)有減少原始誤(wu)差法、誤差補償(cháng)☔法、誤差轉💰移法(fǎ)、誤差分組法、誤(wù)差平均法及誤(wu)差合成法等。

一、誤差合成(cheng)法消除機床自(zì)身的誤差是保(bǎo)證工件zui終💋加👣工(gōng)精度為主要的(de)方法。誤差合成(chéng)法，要求測量出(chu)機床各軸的各(ge)項原始💞誤差。激(jī)光幹涉儀因具(ju)有🤞測量精度高(gao)、使用靈活等特(tè)點，是現在數控(kòng)加工中心(xin)主要的檢測儀(yi)器。

二(er)、誤差補償法誤(wu)差補償法是人(ren)為地制造一種(zhong)誤差☔，去抵消工(gong)藝系統固有的(de)原始誤差，或者(zhe)利用一種原🌈始(shǐ)誤差去抵消另(lìng)一種原始誤差(cha)，從而達到提高(gāo)立式加工中心(xin)工件加工精度(dù)的目的。通常通(tong)過減小機床間(jian)隙，提高機床剛(gang)度，采用預加載(zǎi)荷，使有關配合(he)産生預緊力，而(er)消除間隙影響(xiang)。還可以提高🔞工(gong)件和刀具的剛(gāng)度減小刀具、工(gōng)件的懸伸長度(dù)，以提高工藝系(xì)統的剛度。還可(ke)以采用合理的(de)裝夾方式和加(jiā)工方式，減小☔切(qiē)削力及其變化(huà)，合理地選擇刀(dāo)具材料，增大前(qián)角和主偏角，以(yǐ)及對工件材料(liào)進🔅行合理的熱(rè)處理🔴以改善材(cái)料地加工性能(neng)等幾種方法。

三、直接減少(shao)原始誤差法直(zhi)接減少原始誤(wu)差法是指在🌈查(cha)明影響加工精(jīng)度的主要原始(shi)誤差因素之後(hou)，設法對其直♈接(jie)進行消除或減(jian)少。比如數控加工中心在(zài)長時間使用後(hòu)，由于自然磨損(sǔn)造成的🚶傳動💯系(xì)統✂️定位失準、反(fan)向間隙等。

四、誤差平均法(fa)誤差平均法是(shì)利用有密切聯(lian)系的表面之間(jiān)的相互比較和(he)相互修正，或者(zhe)利用互為基準(zhǔn)進行加工，以達(dá)到數控加(jiā)工中心消除加(jiā)工誤差的目的(de)。

五、誤差轉(zhuan)移法誤差轉移(yí)法的實質是轉(zhuǎn)移工藝系統的(de)集🌈合✌️誤差、受力(li)變形及熱變形(xing)等引起的綜合(hé)誤差。如數控加工中心進(jin)行一些孔類加(jia)工，工件的同軸(zhóu)度不是🛀靠機床(chuang)主軸回轉精度(dù)來保證的，而是(shi)靠夾具保證👈，當(dang)機床主軸與工(gōng)件采用浮動連(lian)接以後，機床主(zhu)軸👣的原始誤差(chà)就不再影響加(jiā)工精度，而💋轉移(yí)到夾具來保證(zhèng)加工精度。

六、誤差分組法(fǎ)在數控加(jia)工中心加工中(zhōng)，由于工序毛坯(pi)誤差的存在，造(zào)成了❓本工序的(de)加工誤差。毛坯(pi)誤差的變化，對(duì)本工序的影🛀🏻響(xiang)主要有兩種情(qing)況❌：反應誤差和(hé)定位誤差。

如果上述誤差(chà)太大，不能保證(zheng)加工精度，而且(qiě)要提高毛🏃🏻坯⛷️精(jing)度或上一道工(gong)序加工精度是(shi)不太現實👌的。這(zhe)時可采用誤差(cha)分組法，即把毛(mao)坯或上工序尺(chi)寸按誤差大小(xiǎo)分為n組，每(mei)組毛坯的誤差(chà)就縮小為原來(lai)的1/n，然後按(àn)各組分别調整(zheng)刀具與工件的(de)相對位置或調(diào)整❓定位✉️元件，這(zhè)樣就可大大地(dì)縮小整批工件(jiàn)的尺寸分散範(fan)圍。誤差分組法(fa)的實質是用提(ti)高測量精度的(de)💃手段來彌補加(jia)☎️工精度的不足(zú),從而達到(dao)消除加工誤差(chà)的影響。

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