1. 機(ji)架采用全鋼焊(hàn)接結構,有足夠(gou)的強度及剛性(xìng),并通過高頻振(zhèn)動消除内應力(li),保證機身的整(zhěng)體精度🥵及良好(hǎo)的剛性,兩缸⛹🏻♀️固(gu)定于左右立柱(zhù)(牆闆)上。
2. 通過間(jiān)隙調整裝置中(zhōng)的後支點為中(zhong)心,可實現快速(sù)調節刃口間隙(xi)。采用三點支承(cheng)滾動夾緊導軌(gui),在左右油缸的(de)驅動下作上💜下(xia)閘式運動而完(wán)成剪切。
3. 液壓閘(zha)式結構,上刀架(jia)回程裝置,采用(yong)蓄能器式,回程(chéng)速度快。采用三(sān)點支承滾動夾(jiá)緊導軌,精度保(bǎo)持性好,刀架運(yùn)行♈平穩,且可實(shi)現快速調節刃(rèn)口間隙。
4.液壓系(xi)統采用整體式(shi)邏輯回路,經由(you)順序閥控制,動(dòng)作平穩,噪音低(di),維護簡單,安全(quan)可靠。串聯油缸(gang)結構,同步性能(neng)好,且剪切角能(neng)調整,剪切質量(liang)高。
5.上刀架采用(yòng)内傾結構,便于(yu)落料,提高了制(zhi)件的精💁度。刀架(jia)行程可無級調(diào)節,以提高生産(chǎn)效率。矩形刀✂️片(pian),四個刃口均可(kě)使用,使🌏用壽命(ming)長。上下刀采用(yong)優質42CrMo材料,并全(quan)部經熱處理,以(yǐ)确保其具有足(zu)夠的硬度及較(jiao)長的使用壽命(mìng)。

6.具有點動(dong)、單次等操作功(gōng)能,調試、使用、維(wéi)修方便。剪切次(ci)數🏃♂️通過🚩計數器(qi)進行控制。
7. 壓料(liào)裝置當闆料不(bu)平時,可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料(liào)上。由安裝在機(ji)架前面支承闆(pǎn)上的多個壓料(liao)油缸組成,采用(yòng)整體回路及獨(du)立式并列壓緊(jin)缸。壓料油缸進(jin)油後,壓料頭在(zài)克服接力彈簧(huang)的☀️壓力後下壓(ya)壓緊闆料,在剪(jiǎn)切完🌂成後,借助(zhù)于接力彈簧的(de)接力而複位。
8. 通(tong)過電位器進行(hang)控制,可實現定(dìng)程剪切,且剪切(qiē)行程可調。燈✔️光(guang)線影對線裝置(zhi),便于畫線剪切(qiē)。
9. 電氣控制集中(zhōng)可靠,具體如下(xià):
動力設施均設(she)于機身内,通過(guò)控制面闆的按(an)鈕,進行操作來(lái)控🔆制和實現。設(she)有腳踏開關,可(ke)通過其直接對(dui)剪切✍️動作進行(hang)操作,方便快捷(jié)。電機的過載和(hé)短路,通過空氣(qi)開關進行保護(hu)。
10. 滾柱式工作台(tái),送料方便,并保(bǎo)證工件在運行(háng)時不被劃傷。後(hou)擋料裝置采用(yòng)精密自制絲杆(gan),傳動定位精度(du)高。采用進📐口密(mì)封圈專業制作(zuo)的油缸控制刀(dao)闆運行。
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