雙(shuang)機聯動電(diàn)液比例折(shé)彎機的特(te)點及配置(zhi)

數控雙機(jī)聯動折彎(wan)機機床特(te)點及标準(zhun)配置：

◆機架(jia)采用加強(qiang)剛性全鋼(gang)焊接結構(gou)，有足夠的(de)強度及剛(gang)✍️性，并通過(guo)時效處理(lǐ)，保證機機(ji)床的長久(jiǔ)使用🌍的整(zheng)體精度。

◆采(cǎi)用落地镗(tang)銑機床，用(yong)一次加工(gong)法，作精密(mì)加工，以确(que)保加工精(jīng)度。

◆通過兩(liǎng)個油缸來(lai)控制滑塊(kuai)的上下運(yùn)動。

◆滑塊為(wéi)上動式。

◆ 滑(hua)塊同步機(ji)構采用機(jī)械式扭力(li)同步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折彎(wān)機數控采(cai)用深圳華(hua)德爾控制(zhì)技術有限(xiàn)公司的ENC-68系(xi)統🔆和伺服(fu)電機，來控(kong)制Y軸和X軸(zhóu)(即定位擋(dang)塊的高低(di)和後擋料(liào)的前後運(yun)📱動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍色(sè)顯示器。全(quán)中文大字(zi)體顯示，方(fāng)便的中英(yīng)文切換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能報(bao)錯系統,自(zi)診斷功能(néng), 故障顯示(shì)功能。

◆ 具有(yǒu)單向定位(wei)功能,以消(xiao)除間隙。

◆ 具(ju)有斷電保(bǎo)護功能,以(yi)保護參數(shù)及位置值(zhi)不丢失。

◆ 人(ren)機對話界(jie)面：數控系(xi)統的人機(ji)對話界面(mian)使系統操(cao)☁️作和數👌據(ju)輸入簡單(dān)易學。

自動(dòng)計算擋塊(kuai)位置，并可(ke)對不同角(jiao)度及長度(du)的工🔱件進(jin)行連👅續折(shé)彎。

顯示X軸(zhou)、Y軸的現在(zài)與目标位(wei)置。

内存容(róng)量：50個工件(jian)，每個工件(jiàn)24個工步。

有(you)手動、半自(zì)動方式及(jí)全自動方(fang)式。

後擋料(liao)裝置具有(you)自動退避(bì)料及延遲(chi)動作的功(gong)能。

以三支(zhi)特制鑰匙(shí)或密碼分(fèn)别保護各(gè)項工件、模(mo)具及參數(shù)資料。

較新(xīn)的模塊化(huà)結構，柔性(xing)組合多軸(zhóu)系統;

大型(xing)鍵的防水(shuǐ)鍵盤

多重(zhong)處理器，多(duō)重輸入-輸(shū)出

全功能(neng)診斷程序(xù)的操作警(jǐng)告系統，幫(bang)助功能及(jí)時糾正誤(wù)操作。

◆折彎(wān)機主液壓(yā)集成系統(tong)采用山東(dōng)濟甯的産(chan)品，主要💋油(yóu)🈲缸密封🐇件(jian)均采用日(ri)本華爾卡(ka)産品，低壓(yā)電氣元件(jiàn)采用施耐(nai)德産品，以(yǐ)确保設備(bei)的穩定性(xing)和使用壽(shou)命。

◆ 通過控(kong)制伺服電(diàn)機運行進(jìn)行運動，準(zhǔn)确無誤。

l 電(dian)動後擋料(liào)的前、後運(yùn)動，通過滾(gun)珠絲杠來(lai)實現，保🔞證(zheng)傳動精度(dù)

l 随機配标(biāo)準上、下模(mo)壹套。

l 為方(fang)便闆料的(de)存放和運(yùn)送，特配有(yǒu)前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎機(jī)液壓集成(cheng)系統可選(xuan)配采用荷(he)蘭進口名(ming)牌🔴産品，主(zhu)要📐油缸密(mi)封件均采(cǎi)用日本華(huá)爾卡産品(pin)，以确保設(shè)備的穩定(ding)性⛹🏻‍♀️和使用(yòng)壽命。