雙機聯(lian)動電液比例(li)折彎機的特(tè)點及配置

數(shu)控雙機聯動(dòng)折彎機機床(chuang)特點及标準(zhun)配置：

◆機架采(cai)用加強剛性(xing)全鋼焊接結(jie)構，有足夠的(de)強度及剛性(xing)，并通❤️過時效(xiao)處理，保證機(jī)機床的長久(jiǔ)使用的整體(tǐ)精度。

◆采用落(luò)地镗銑機床(chuáng)，用一次加工(gong)法，作精密加(jia)工，以确💰保加(jiā)工精度。

◆通過(guò)兩個油缸來(lái)控制滑塊的(de)上下運動。

◆滑(huá)塊為上動式(shi)。

◆ 滑塊同步機(jī)構采用機械(xie)式扭力同步(bu)，穩定可靠。

◆ 折(she)彎機數控采(cǎi)用深圳華德(de)爾控制技術(shù)有限公司的(de)ENC-68系統和伺服(fu)電機，來控制(zhì)Y軸和X軸(即定(ding)位擋塊的高(gao)低和後擋料(liào)的前後運✏️動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯示高(gāo)藍色顯示器(qi)。全中文大字(zi)體顯示，方便(bian)🔞的中🌍英💋文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能報錯(cuo)系統,自診斷(duan)功能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具有(yǒu)單向定位功(gong)能,以消除間(jian)隙。

◆ 具有斷電(dian)保護功能,以(yǐ)保護參數及(jí)位置值不丢(diū)失。

◆ 人機對話(huà)界面：數控系(xi)統的人機對(dui)話界面使系(xì)統操作和數(shu)據輸入簡單(dān)易學。

自動計(jì)算擋塊位置(zhi)，并可對不同(tóng)角度及長度(du)的工件進行(háng)連續折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸的現(xian)在與目标位(wèi)置。

内存容量(liang)：50個工件，每個(gè)工件24個工步(bù)。

有手動、半自(zì)動方式及全(quan)自動方式。

後(hou)擋料裝置具(jù)有自動退避(bi)料及延遲動(dong)作的功能。

以(yǐ)三支特制鑰(yao)匙或密碼分(fen)别保護各項(xiàng)工件、模具及(jí)參數資料。

較(jiao)新的模塊化(huà)結構，柔性組(zǔ)合多軸系統(tong);

大型鍵的防(fang)水鍵盤

多重(zhòng)處理器，多重(zhòng)輸入-輸出

全(quan)功能診斷程(chéng)序的操作警(jing)告系統，幫助(zhù)功能及時糾(jiu)正誤操作。

◆折(shé)彎機主液壓(ya)集成系統采(cai)用山東濟甯(ning)的産品，主要(yào)油缸密⁉️封件(jiàn)均采用日本(ben)華爾卡産品(pin)，低壓電氣元(yuan)件采用施耐(nài)德産品，以确(que)保設備的穩(wen)定性和使用(yong)壽命。

◆ 通過控(kòng)制伺服電機(jī)運行進行運(yùn)動，準确無誤(wù)。

l 電動後擋料(liao)的前、後運動(dong)，通過滾珠絲(sī)杠來實現，保(bǎo)證傳動✨精度(dù)

l 随機配标準(zhun)上、下模壹套(tao)。

l 為方便闆料(liao)的存放和運(yùn)送，特配有前(qian)托料裝置。

◆折(she)彎機液壓集(jí)成系統可選(xuan)配采用荷蘭(lán)進口名牌産(chǎn)❌品，主✍️要油缸(gang)密封件均采(cai)用日本華爾(er)卡産品，以确(que)保設備的穩(wen)定性🌈和使☔用(yong)壽命。