雙機聯動(dong)電液比例(lì)折彎機的(de)特點及配(pèi)置

數控雙(shuāng)機聯動折(shé)彎機機床(chuáng)特點及标(biao)準配置：

◆機(jī)架采用加(jia)強剛性全(quan)鋼焊接結(jié)構，有足夠(gòu)的強度及(ji)剛性🈲，并通(tōng)過時效處(chu)理，保證機(jī)機床的長(zhang)久使用的(de)整體精度(dù)。

◆采用落地(di)镗銑機床(chuáng)，用一次加(jia)工法，作精(jīng)密加工，以(yǐ)确保加工(gong)㊙️精度。

◆通過(guo)兩個油缸(gāng)來控制滑(hua)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuai)為上動式(shi)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭(niu)力同步，穩(wen)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kong)采用深圳(zhèn)華德爾控(kòng)制技術有(yǒu)限公司的(de)ENC-68系統和伺(si)服電機，來(lái)控制Y軸和(he)X軸(即定位(wei)擋塊的高(gāo)低和後🏃🏻擋(dang)料的前後(hou)運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高藍(lan)色顯示器(qi)。全中文大(da)字體顯示(shì)，方便的中(zhong)英文切換(huan)。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智能(néng)報錯系統(tong),自診斷功(gong)能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具(ju)有單向定(dìng)位功能,以(yi)消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電(diàn)保護功能(néng),以保護參(can)數及位置(zhi)值不丢失(shi)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kong)系統的人(rén)機對話界(jie)面使系統(tǒng)🔴操作和❄️數(shù)據輸入簡(jian)單易學。

自(zi)動計算擋(dang)塊位置，并(bìng)可對不同(tóng)角度及長(zhǎng)度的工件(jian)進行⚽連續(xù)折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現(xian)在與目标(biao)位置。

内存(cun)容量：50個工(gōng)件，每個工(gōng)件24個工步(bù)。

有手動、半(bàn)自動方式(shi)及全自動(dòng)方式。

後擋(dǎng)料裝置具(ju)有自動退(tui)避料及延(yan)遲動作的(de)功能。

以三(san)支特制鑰(yao)匙或密碼(ma)分别保護(hù)各項工件(jiàn)、模具及🌂參(can)數資料。

較(jiào)新的模塊(kuài)化結構，柔(róu)性組合多(duō)軸系統;

大(dà)型鍵的防(fang)水鍵盤

多(duō)重處理器(qì)，多重輸入(ru)-輸出

全功(gōng)能診斷程(cheng)序的操作(zuo)警告系統(tǒng)，幫助功能(neng)及時糾正(zheng)誤操作。

◆折(shé)彎機主液(ye)壓集成系(xì)統采用山(shān)東濟甯的(de)産品，主要(yao)油缸密封(fēng)件均采用(yong)日本華爾(ěr)卡産品，低(di)壓電氣元(yuán)件采用施(shi)耐德産品(pǐn)，以确保設(she)備的穩定(ding)性和使👉用(yòng)壽命。

◆ 通過(guo)控制伺服(fu)電機運行(hang)進行運動(dòng)，準确無誤(wù)。

l 電動後擋(dang)料的前、後(hou)運動，通過(guo)滾珠絲杠(gang)來實現，保(bao)證傳動精(jing)度

l 随機配(pei)标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wei)方便闆料(liao)的存放和(hé)運送，特配(pèi)有前托料(liào)裝置。

◆折彎(wān)機液壓集(jí)成系統可(ke)選配采用(yong)荷蘭進口(kou)名牌産品(pin)🤩，主要油缸(gāng)密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産(chǎn)品，以确保(bǎo)設備的穩(wen)定性和使(shi)🎯用壽命。