雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xing)全鋼焊(han)接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xìng)，并通過(guò)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuáng)，用一次(ci)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工🔞精度(du)。

◆通過兩(liǎng)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shì)扭力同(tóng)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shu)有限公(gōng)司的ENC-68系(xì)統📞和🔴伺(si)服電機(ji)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wei)擋塊的(de)高低😘和(he)後擋料(liao)的前後(hou)運動)。

◆ 選(xuan)用320*240- LCD顯示(shì)高藍色(se)顯示器(qì)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英㊙️文切(qie)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yǐ)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hù)參數及(jí)位置值(zhi)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cāo)🥵作和數(shù)據輸入(ru)簡單易(yì)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(dui)不同角(jiǎo)度及長(zhǎng)度的工(gong)♌件進行(hang)連🔴續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bù)。

有手動(dòng)、半自動(dòng)方式及(ji)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tuì)避料及(ji)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhì)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(ju)及參🏃🏻‍♂️數(shù)資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xìng)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(lǐ)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gong)能及時(shi)💛糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主🌂要油(you)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，低(di)壓電氣(qì)元件采(cǎi)用施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使✨用(yòng)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(hang)進行運(yun)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gun)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保❓證傳(chuán)動精度(dù)

l 随機配(pèi)标準上(shang)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(sòng)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)确保設(shè)備的穩(wěn)定性和(hé)使用壽(shou)命。