1、機器(qi)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌液壓電(dian)💁氣元件，所(suǒ)有的零部(bu)件和各種(zhong)儀表的計(jì)量單🈲位全(quan)🏃🏻‍♂️部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩🙇🏻種工作(zuò)🛀方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)♊屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和次數(shu)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bei)完成一次(cì)🐅連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(ya)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過❗觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(ding)壓力時，補(bu)壓⭐泵自動(dong)啟🥰動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tǒng)及其它輔(fǔ)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shì)當♉前當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格✏️的(de)經典力學(xue)計㊙️算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠㊙️的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采取二(er)氧化碳♈氣(qi)體保護💯焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應♈力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)💞裝⭐有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理🌈配置，可(kě)以滿👄足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損。油(yóu)缸密封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産🐉品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)工後不🚶低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gang)穩定的工(gōng)作性能。活(huo)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右🤟側🐪。油箱(xiang)🈲、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)❄️實現在低(dī)☎️速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(dù)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dòng)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的位(wèi)置，全♊部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jiǎn)稱🥵PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(duì)壓機的♌各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對✔️相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(ling)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作🍓。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(jì)電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态指⭐示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制💋櫃(guì),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)☂️開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的👨‍❤️‍👨控(kòng)制，完成生(shēng)産🥰工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gao)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示⭐設備的(de)整🔱體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力😄曲(qu)線🏃‍♂️等參數(shù)數據進行(háng)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(ri)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gu)障🌈情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xian)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主體(ti)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保持(chí)—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接💰法(fa)，溫度誤差(cha)控制在⁉️2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)調🧑🏽‍🤝‍🧑🏻節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhǔ)體處的電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保🏃‍♀️護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣🌈櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(ya)裝🔞液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

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